無(wú)菌中藥粉碎機(jī)

一、無(wú)菌中藥粉碎機(jī)粉碎原理：
1. 由于物料的特殊性，在遇冷過(guò)程只能采用動(dòng)態(tài)預(yù)冷，在螺旋輸送的過(guò)程中冷凍，通過(guò)調(diào)節(jié)螺旋輸送的速度來(lái)達(dá)到物料的催化溫度。（螺旋輸送器軸承座采用加長(zhǎng)加重型，以固定螺旋的縱向穩(wěn)定性,另外在螺旋的出料前端采用支點(diǎn)固定，加強(qiáng)螺旋的穩(wěn)定型）。
2. 打開液氮閥開始預(yù)冷，當(dāng)主機(jī)溫度冷卻到設(shè)定溫度后，打開主機(jī)進(jìn)入粉碎程序。打開料桶蓋將低溫保存的物料倒入料桶，打開螺旋輸送機(jī)開始送料，送料速度可調(diào)，根據(jù)物料溫度和主機(jī)電流來(lái)調(diào)整送料速度。
3. 通過(guò)調(diào)節(jié)輸送速度和輸送距離來(lái)達(dá)到物料粉碎溫度，（螺旋送料葉片把物料直接送到螺管盡端，保證螺管內(nèi)不存有剩余物料）。
4. 經(jīng)過(guò)主機(jī)高速撞擊剪切粉碎，達(dá)到細(xì)度的物料通過(guò)主機(jī)產(chǎn)生*的風(fēng)量排出腔體，利用主機(jī)自身產(chǎn)生的*氣流把物料運(yùn)入旋風(fēng)分離器中，進(jìn)入50升料桶。粉碎時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)量和液氮汽化產(chǎn)生的尾氣由旋風(fēng)分離的出風(fēng)口排出，通過(guò)管道排出車間。
5.粉碎時(shí)，所有溫度顯示儀和電流顯示儀根據(jù)額定操作，如任何一個(gè)顯示超負(fù)荷，都由報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出警告并自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、物料粉碎流程：
主機(jī)預(yù)冷到設(shè)定溫度后把低溫保存的物料倒入料斗，在輸送過(guò)程中繼續(xù)冷凍，達(dá)到催化溫度后由螺旋送料器送入主機(jī)進(jìn)行粉碎，經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀片和固定齒板間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使物料經(jīng)撞擊剪切而獲得粉碎，粉碎時(shí)機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生*的氣流把物料從篩網(wǎng)排出，通過(guò)主機(jī)自身產(chǎn)生*風(fēng)量把成品物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器，zui后進(jìn)入50升料桶，尾氣由旋風(fēng)分離器出風(fēng)口排出，和預(yù)冷倉(cāng)產(chǎn)生的尾氣一起排出車間。
   物料在輸送過(guò)程中和主機(jī)內(nèi)都帶有液氮冷卻系統(tǒng)和溫度探頭，確保物料在每個(gè)環(huán)節(jié)溫度控制和液氮流量的控制。
該液氮粉碎機(jī)組在粉碎過(guò)程中，其冷源形成一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)，再加上該機(jī)組管道及每個(gè)部件的無(wú)紡布保溫棉，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗，大大降低使用成本。
   粉碎時(shí)預(yù)冷倉(cāng)及主機(jī)內(nèi)溫度可降到負(fù)196度，可根據(jù)物料的催化點(diǎn)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，選擇更佳溫度，減少液氮不必要的損耗。
三、設(shè)備清洗：
管道連接都采用快接式連接，便于清洗和拆裝。為保證清洗時(shí)液體不進(jìn)入軸承，在主機(jī)腔體和軸承座之間采用隔離區(qū)連接，清洗時(shí)微量的水進(jìn)入隔離區(qū)，可通過(guò)排水閥排出，不影響軸承的使用壽命。下料口連接排水接頭，污水可直接排到室外，粉碎時(shí)液氮汽化產(chǎn)生尾氣也通過(guò)接口排出室外，保證車間的潔凈。