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  操作步驟

1.  干法制粒機(jī)接通電源后，需確認(rèn)主機(jī)內(nèi)，變頻電機(jī)后冷卻風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步操作。整機(jī)需可靠接地線，以保安全。
2.  通電后，主屏顯示“主畫面”輕觸進(jìn)入操作界面。輕觸“工作， 維  護(hù)”進(jìn)入“工作”模式：

  ①啟動(dòng)“除塵”確認(rèn)除塵器工作正常（轉(zhuǎn)向）

  ②啟動(dòng)“篩分”確認(rèn)篩分機(jī)工作正常（轉(zhuǎn)向）

  ③啟動(dòng)“整粒”確認(rèn)整粒機(jī)工作正常（轉(zhuǎn)向）

  ④啟動(dòng)“壓片”確認(rèn)壓片軋輥工作正常（轉(zhuǎn)向）

  ⑤啟動(dòng)“送料”確認(rèn)送料機(jī)構(gòu)工作正常（轉(zhuǎn)向）

  ⑥按壓“液壓”為開，啟動(dòng)液壓站（確認(rèn)轉(zhuǎn)向）設(shè)定壓力，可參考 

   “操作維護(hù)規(guī)程”。設(shè)定完后，卸壓。        

  ⑦以上啟動(dòng)項(xiàng)逐步開啟并空寂運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右，確認(rèn)無異常后，按    

正常啟動(dòng)步驟，相反逐步停止個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)，并熟悉操作過程。

1. 通電后，主屏顯示“主畫面”，輕觸進(jìn)入操作界面。設(shè)定“工作，維護(hù)”模式，設(shè)定“維護(hù)”模式，并松開加料斗下部二只固定螺栓，后移壓緊板，即可按“上升”，加料斗即可上升。按“下降”，加料斗下降至工作位置，復(fù)裝壓緊板，即可進(jìn)入工作狀態(tài)。 
2. 以上各試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟完成后，即可正常加料試機(jī)，具體各種調(diào)整參數(shù)，可參考“使用維護(hù)說明書”。

一丶   概述：

    該機(jī)是利用粉料中的結(jié)晶水（含水量在0.5~5%）直接將粉料進(jìn)行脫氣、反縮、整粒成理想的顆粒新設(shè)備。

該機(jī)型結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便、功率大、產(chǎn)量高、顆粒流動(dòng)性好。

該機(jī)制成的顆?？梢詨浩瑪D，做沖劑，管膠囊等，該機(jī)主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)進(jìn)行制粒。特別適用于濕法、無法解決的物料進(jìn)行制粒。該機(jī)可與噴霧干燥機(jī)、混合機(jī)等聯(lián)合使用。

•  主要技術(shù)參數(shù)

•  機(jī)械性能

1.該機(jī)由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機(jī)架、外封和電氣部件組成

（1）升降部分由液壓升降油缸實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)上升、下降，用限位開關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。

（2）送料部分由Y100L1-4電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)雙錐不等的螺距的螺桿，對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級(jí)調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。

（3）壓片由Y132M-4電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)BW27-29-7.5擺線針輪減速機(jī)，使傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)兩壓輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。

根據(jù)不同的物料的可壓性，可無級(jí)調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）

1. 整粒部分由變頻調(diào)速1.5-2.2KW電機(jī)拖動(dòng)整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。

（5）壓力部份由電動(dòng)葉片泵對(duì)油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用電接點(diǎn)壓力表設(shè)定壓力上限、下限。

（6）冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過軸孔對(duì)壓輪表面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

   2.產(chǎn)量

   主要決定于各種物粒的流動(dòng)性、可壓性、粘度、濕度及成品顆粒的細(xì)度。 物料不同，產(chǎn)量差異較大?？刹扇∵m當(dāng)措施提高產(chǎn)量。

1. 有些物料的流動(dòng)性、可壓性差，可以在不影響顆粒性能質(zhì)量的前提下，食堂調(diào)整物料的配比，增添輔料，調(diào)整粉料的濕度，提高物料的流動(dòng)性，可壓性，可以明顯提高顆粒的產(chǎn)量。
2. 在粉科的化學(xué)狀態(tài)，物料狀態(tài)及顆粒的硬度要求一定的情況下，可調(diào)整油缸的壓力，送料電機(jī)、壓片擠的轉(zhuǎn)速（無級(jí)）得到三者的*狀態(tài)，可提高產(chǎn)量。
3. 調(diào)整顆粒電機(jī)減速器的轉(zhuǎn)速（變頻），可提高物料顆粒的成品率（不低于30%）。
4. 有些物料的執(zhí)敏性大，室內(nèi)可恒溫，有些物料吸濕性強(qiáng)，可用除濕機(jī)，保證一定的濕度性有些物料怕光，可用棕色窗簾遮光：有些物料粘度太大，可嘉《0.7的硬脂酸鎂：有些物料含水量太小，可噴*，增加濕度，從而保證本機(jī)正常生產(chǎn)。
5. 因高壓產(chǎn)生的擠壓熱，全使物料變色，用自來水或冷卻水冷卻，使壓輪溫度在《45℃以下工作，水質(zhì)一定清潔，否則容易堵塞通道，影響生產(chǎn)。

     四.使用維護(hù)和保養(yǎng)

     1.開箱后，檢查合格證、使用說明書、裝箱單，資料是否齊全，備用備件是否齊全。

     2.檢查在運(yùn)輸過程中，機(jī)件有無損壞，個(gè)緊固件是否松動(dòng)。

     3.接通水源，檢查水質(zhì)及進(jìn)出水是否暢通，冷卻系統(tǒng)是否漏水。

     4.空運(yùn)轉(zhuǎn)：

（1）接通電源，并接地，開啟電箱空氣開關(guān)及變頻器空氣開關(guān)。

（2）啟動(dòng)油泵電機(jī)，對(duì)油缸升壓試驗(yàn)，溢流閥調(diào)至6Mpa，電接點(diǎn)壓力表調(diào)至4~5Mpa，然后卸壓檢查液壓系統(tǒng)是否正常，壓力表是否靈敏，液壓系統(tǒng)接頭處是否漏油。

（3）擰開漏斗座螺栓（6只M10螺栓）進(jìn)行升降試驗(yàn)，檢查纖維開關(guān)位置是否可靠，并回復(fù)。

注：使用升降油缸時(shí)，須關(guān)變頻器空氣開關(guān)，因電氣聯(lián)鎖。電器柜旋轉(zhuǎn)開關(guān)扳至手動(dòng)，并打開電門鎖，方可使用升降油缸。

警告：使用開降功能時(shí)，切記先拆漏斗座（6只M10螺栓）。

1. 起動(dòng)整粒電機(jī)、壓片電機(jī)、送料電機(jī)，整粒調(diào)至700轉(zhuǎn)/分，其余調(diào)至600-900轉(zhuǎn)/分，時(shí)間不低于0.5小時(shí)，檢查電機(jī)是否發(fā)熱，機(jī)械傳動(dòng)是否正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否平衡，組卡，減速器是否漏油，轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是否一致，皮帶、鏈條張緊度是否適當(dāng)，有故障查明原因，及時(shí)排除，zui后反向依次停轉(zhuǎn)，卸壓，切斷水源、電源。

     5.制粒試驗(yàn)：

     準(zhǔn)備粉粒、控制室內(nèi)溫度，濕度<65,按照成品要求，安裝篩網(wǎng)，接通水、電，起動(dòng)油泵電機(jī)，雨軒壓力，起動(dòng)整粒，壓片、送料電機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，將物料逐步加入漏斗，及時(shí)調(diào)整油壓及壓片、送料電機(jī)轉(zhuǎn)速，使三要素達(dá)到*合理組合狀態(tài)。  

1. 如果壓片大疏松，可增加壓力，增加送料電機(jī)轉(zhuǎn)速或降低壓力片電機(jī)轉(zhuǎn)速。
2. 如果片料太硬，可降低壓力，或加快壓輪轉(zhuǎn)速，或降低送料電機(jī)轉(zhuǎn)速，兩壓輪之間間隙為0.2~0.5mm。
3. 如果產(chǎn)量太低，可同步加快壓片和送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。
4. 如果經(jīng)三要素調(diào)整后，壓片不成型，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整物料的配比成份，添加輔料或增加物料的濕度和噴灑使用酒精等。

     6.如果油壓升壓困難或壓力下降太快，應(yīng)檢查油泵電機(jī)、減速閥單向閥；如果卸壓失靈，檢查電磁閥；如果穩(wěn)壓不好，檢查貯能器。

     7.升降故障應(yīng)檢查節(jié)流閥是否調(diào)正、堵塞、有關(guān)漏油，壓力是否太低，切記節(jié)流閥不可調(diào)正太快，升降時(shí)上升速度一定要緩慢。

     8.如果堵料，總停后，重新接通電源，卸壓，壓輪反轉(zhuǎn)，或把漏斗升起，取出堵料，放掉漏斗積料，重新安裝后，降低送料速度，加快壓片轉(zhuǎn)速，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，在連續(xù)生產(chǎn)。

     9.如果送料困難，檢查三角帶是否張緊；送料螺桿與漏斗是否卡；是否物料比重太輕；或物料濕度太小或太大。

10.成品率低，是否壓片太松；整粒轉(zhuǎn)速是否太快，是否破網(wǎng)。

11.設(shè)備科、生產(chǎn)科二人要熟悉生產(chǎn)工藝規(guī)范，熟悉本設(shè)備性能、維護(hù)和保養(yǎng)知識(shí)，使設(shè)備處于完好工作狀態(tài)。

12.物料中不可混有堅(jiān)硬金屬，否則損壞送料螺桿、葉片壓輪表面及篩網(wǎng)。

13.嚴(yán)格操作規(guī)范，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，及時(shí)排除故障，及時(shí)更換損壞機(jī)件，壓輪表面粘有物料，不能用堅(jiān)硬工具清除與敲打。否則損壞壓輪表面。刮板與壓輪表面間隙為0.1mm。

14.工作結(jié)束，及時(shí)清洗和清理，及時(shí)保養(yǎng)。

15.每隔6個(gè)月更換油或油脂（液壓油、齒輪油），經(jīng)常檢查機(jī)件是否損壞，及時(shí)修復(fù)或更換。

伍、易損件（用戶可直接到我處郵購）

1.側(cè)密封    F4版           2塊

2.O型圈    18×5.7mm     4件

           115±3mm      4件

1. 用途

液壓泵站由，泵裝置及液壓集成塊組成，它具有結(jié)構(gòu)緊湊，使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，使用時(shí)只需接上油管，即可使執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。

1. 液壓原理圖：

       （附后）

三.使用維修：

1.YZ液壓站使用運(yùn)動(dòng)粘度為17~23厘拖的液壓油，油液污染度在NAS標(biāo)準(zhǔn)12級(jí)（粒子計(jì)數(shù)法）以內(nèi)或108級(jí)（重量法）以內(nèi)。

2.液壓油zui高工作溫度在50°±5°。

3.油箱儲(chǔ)油量應(yīng)保持在液面指示器的zui低位，油箱裝油前應(yīng)清洗干凈，不允許殘存任何纖維或其它雜質(zhì)。

4.液壓站zui高工作壓力8Mpa啟動(dòng)油泵前應(yīng)將調(diào)壓回路溢流閥旋松，至zui高壓力處，然后根據(jù)要求調(diào)節(jié)溢流閥使至達(dá)到所需工作壓力。

5.注意電機(jī)電源，電壓及控制電壓應(yīng)與規(guī)定相符。

6.根據(jù)使用情況，定期清洗油箱及濾油器，并調(diào)換干凈液壓油。

7.如發(fā)現(xiàn)沒有壓力，先檢查電機(jī)是否反轉(zhuǎn)，然后檢查溢流閥是否卡，如卡死，卸下零件清洗后重新裝入。