1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
先將設(shè)備安置在平整牢固的地面上,檢查所有電器開(kāi)關(guān)、儀表指示和傳動(dòng)部件狀態(tài)正常,確認(rèn)電源規(guī)格與設(shè)備要求匹配,接地裝置連接可靠。核對(duì)絞龍、進(jìn)瓶撥輪等規(guī)格件與待清洗瓶型適配,松開(kāi)絞龍動(dòng)力端的緊固螺栓,轉(zhuǎn)動(dòng)絞龍使其出料口與撥輪槽精準(zhǔn)對(duì)應(yīng),再重新鎖緊螺栓。調(diào)整沖水、沖氣管的位置,讓出水、出氣口完全對(duì)準(zhǔn)瓶口,避免后續(xù)清洗出現(xiàn)偏差。隨后向超聲波水槽注入潔凈清洗液,確保水位沒(méi)過(guò)換能器,嚴(yán)禁在低水位狀態(tài)下開(kāi)啟超聲波功能。完成所有檢查后,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn),觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)運(yùn)行狀態(tài)無(wú)異常,確認(rèn)無(wú)卡滯、異響問(wèn)題。
2、正式生產(chǎn)操作
先打開(kāi)進(jìn)水閥,讓儲(chǔ)液槽和超聲波清洗槽的水位維持在合理區(qū)間,依次開(kāi)啟無(wú)鹽水、注射用水閥門,確認(rèn)噴淋狀態(tài)正常,再打開(kāi)壓縮空氣閥門。待所有水路、氣路運(yùn)行穩(wěn)定后,啟動(dòng)超聲波系統(tǒng),將待清洗的瓶子送入理瓶工位,由絞龍有序梳理輸送,保證瓶子姿態(tài)端正,嚴(yán)禁倒瓶進(jìn)入軌道。根據(jù)生產(chǎn)需求逐步調(diào)整設(shè)備運(yùn)行速度,讓瓶子依次經(jīng)過(guò)超聲粗洗、水沖、氣沖等工序,全程留意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),一旦出現(xiàn)卡瓶、碎瓶情況,立即按下急停按鈕停機(jī),清理碎瓶殘?jiān)笳{(diào)整部件位置,再重新啟動(dòng)生產(chǎn)。
3、停機(jī)與收尾
生產(chǎn)結(jié)束后,先關(guān)停主機(jī)、輸瓶撥輪,再關(guān)閉超聲波系統(tǒng),隨后依次關(guān)閉沖水、沖氣閥門,最后切斷設(shè)備總電源。待設(shè)備完全冷卻后,排空水槽內(nèi)的殘留清洗液,徹底清理設(shè)備內(nèi)部的碎瓶殘?jiān)臀酃?,?duì)所有接觸瓶體的部件進(jìn)行清潔消毒,做好設(shè)備周邊的環(huán)境衛(wèi)生。日常維護(hù)中定期檢查絞龍、傳動(dòng)部件的磨損情況,及時(shí)更換老化的密封件,若超聲波系統(tǒng)出現(xiàn)異常,交由專業(yè)維修人員檢修,避免設(shè)備帶故障運(yùn)行。