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進(jìn)口真空電磁閥，進(jìn)口空氣電磁閥

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廣州西派克閥門有限公司

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德國漢威閥門（）有限公司—廣州總代理本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電磁閥壓力試驗(yàn)的要求、方法和評(píng)定指標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電磁閥閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗(yàn)。

詳細(xì)介紹

進(jìn)口真空電磁閥，進(jìn)口空氣電磁閥

德國漢威閥門（）有限公司—廣州總代理

詳細(xì)介紹：

電磁閥試驗(yàn)壓力

準(zhǔn)參照采用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927—1992《工業(yè)用電磁閥的壓力試驗(yàn)》。
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電磁閥壓力試驗(yàn)的要求、方法和評(píng)定指標(biāo)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電磁閥閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗(yàn)。
2術(shù)語
2．1電磁閥試驗(yàn)壓力
試驗(yàn)時(shí)電磁閥內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。
2．2電磁閥殼體試驗(yàn)
對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)電磁閥外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。
2．3電磁閥密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。
2．4電磁閥上密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。
2．5電磁閥試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。
3試驗(yàn)項(xiàng)目
壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括：
a．電磁閥殼體試驗(yàn)；
b．電磁閥上密封試驗(yàn)（具有上密封結(jié)構(gòu)的電磁閥應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn)）；
c．電磁閥密封試驗(yàn)。
4實(shí)驗(yàn)要求
4．1每臺(tái)電磁閥出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
4．2在殼體試驗(yàn)完成之前，不允許對(duì)電磁閥涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對(duì)于已涂過漆的庫存電磁閥，如果用戶代表要求重做做壓力試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層。
4．3電磁閥密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑，靠油脂密封的電磁閥，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。
4．4試驗(yàn)過程中不應(yīng)使電磁閥受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。
4．5如無特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
4．6下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定；
a液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除電磁閥腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
4．8進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。
4．9電磁閥試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。
4．9．1電磁閥殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表1的規(guī)定。

公稱壓力PN，MPa	試驗(yàn)介質(zhì)	試驗(yàn)壓力
＜0.25	液體	0.1MPa+20℃下zui大允許工作壓力
≥0.25	液體	20℃下zui大允許工作壓力的1.5倍

注：20℃下zui大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí)，可按錄A（參考件）確定。
4．9．2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2的規(guī)定。

公稱通經(jīng)DN，mm	公稱壓力PN，MPa	試驗(yàn)介質(zhì)	試驗(yàn)壓力
≤80	所有壓力	液體或氣體	20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體）
100~200	＞5	液體	20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍
≥250	所有壓力	-	-

4．9．3試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變。
4．10試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。
4．10．1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。

公稱通經(jīng)DN，mm	≤50	65~200	≥250
zui短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S	15	60	180

4．10．2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。

公稱通經(jīng)DN,mm	zui短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，S	密封試驗(yàn) 金屬密封	上密封試驗(yàn) 非金屬彈性密封
≤50	15	15	10
65~200	30	15	15
250~450	60	30	20
≥500	120	60	30

4．10．3電磁閥試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對(duì)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的要求。
5試驗(yàn)方法和步驟
應(yīng)*行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。
5．1上密封試驗(yàn)
封閉電磁閥進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果電磁閥設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），電磁閥處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。
5．2殼體試驗(yàn)
封閉電磁閥進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對(duì)殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查。
5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的電磁閥，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。
加壓方法
電磁閥閘閥球閥旋塞閥封閉電磁閥兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放電磁閥一端的壓力。電磁閥另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的電磁閥也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力
截止閥隔膜閥應(yīng)在對(duì)閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對(duì)于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力
蝶閥應(yīng)沿著對(duì)密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對(duì)稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓
止回閥應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力
6評(píng)定指標(biāo)
6．1殼體試驗(yàn)
殼體試驗(yàn)時(shí)，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)成試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無可見泄漏。
6．2上密封試驗(yàn)
在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏。
6．3密封試驗(yàn)
密封試驗(yàn)的zui大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級(jí)適用于非金屬彈性密封電磁閥，B、C、D級(jí)適用于金屬密封電磁閥。其中：B級(jí)適用于比較關(guān)鍵的電磁閥，D級(jí)適用于一般的電磁閥。各類電磁閥的zui大允許泄漏量（等級(jí)）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封電磁閥按A級(jí)要求，金屬密封電磁閥按D級(jí)要求。如用戶要求按B級(jí)或C級(jí)時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。

試驗(yàn)介質(zhì)	zui大允許泄漏，mm3/S
-	A級(jí)	B級(jí)	C級(jí)	D級(jí)
液體	在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏	0.01×DN	0.03×DN	0.1×DN
氣體	在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見泄漏	0.3×DN	3×DN	30×DN

電磁閥焊接連接

　如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強(qiáng)度并不見得很好，強(qiáng)度大小取決于管道外殼與電磁閥套管之間正常的、大范圍的清潔維護(hù)工作。銀釬焊的電磁閥套管的內(nèi)部直徑的機(jī)械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。
　　注意：在清理和清除過程中，應(yīng)該細(xì)心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進(jìn)行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因?yàn)殂y釬焊合金并不會(huì)流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。

電磁閥清理

硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙電磁閥的工作效率并嚴(yán)重?fù)p壞電磁閥的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行*清洗。當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行攻絲時(shí)，要測(cè)定管道螺紋的尺寸和長(zhǎng)度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。*清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時(shí)焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在電磁閥螺紋上不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以避免損壞閥瓣和閥座。
　　安裝前，切斷通過電磁閥的流體，以使電磁閥工作正常。安裝前要*關(guān)閉電磁閥。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝電磁閥后，要支撐住管道：下垂的管道會(huì)使電磁閥產(chǎn)生變形而導(dǎo)致失敗。

關(guān)鍵詞：電磁閥截止閥止回閥旋塞閥隔膜閥