氣固相接觸催化反應是將反應原料的氣態(tài)混合物在一定的溫度、壓力下通過固體催化劑而完成的。這類反應方式在工業(yè)上有廣泛的應用，它一般都采用連續(xù)操作的方式。這類反應器設計的主要問題是傳熱和催化劑的裝卸。催化劑評價裝置主要有三種類型，即絕熱固定床反應器、列管固定床反應器和流化床反應器。

列管式固定床反應器的結構類型很多,zui簡單的結構類似于單程列管式換熱器，催化劑放在列管內(nèi)，載熱體在管外進行冷卻或加熱。對于放熱反應，可以用熔鹽或其它載熱體將熱效應移出。熱的載熱體經(jīng)廢熱鍋爐降溫后再返回列管反應器，廢熱鍋爐吸收熱量后可產(chǎn)生0.6~2.0MPa的水蒸汽。熔鹽是等分子比硝酸鉀和亞硝酸鈉的混合物，熔點141℃，可在147~540℃操作。它的優(yōu)點是比熱和導熱系數(shù)大，傳熱效果好。對于吸熱反應，根據(jù)所要求的溫度，可以用液態(tài)或蒸汽態(tài)的載熱體進行加熱。另外也可以用電熱或用外部管式爐加熱(多段固定床反應器)。

流化床主要構件是殼體、氣體分布板、熱交換器、催化劑回收裝置。有時為了減少反向混合并改善流態(tài)化質(zhì)量，還在催化劑床層內(nèi)附加擋板或擋網(wǎng)等內(nèi)部構件

流態(tài)化的基本原理是:當氣體經(jīng)過分布板以適當速度均勻地通過粉狀催化劑床層時，催化劑的顆粒被吹動，漂浮在氣體中做不規(guī)則的激烈運動，整個床層類似沸騰的液體一樣，能夠自由運動，所以又叫做沸騰床。

流化床的主要優(yōu)點是:采用細顆粒催化劑有利于反應氣體在催化劑微孔中的內(nèi)擴散，催化劑表面的利用率高。加強床層的傳熱，床層溫度均勻，可控制在1~3℃的溫度差范圍內(nèi)。便于催化劑的再生和更換。制造費用比列管式固定床低得多。流化床反應器廣泛用于空氣氧化、催化裂化等反應過程。

流化床的主要缺點是，由于返混作用，對于某些反應轉(zhuǎn)化率和選擇性不如固定床;催化劑容易磨損流失;不能使用表面型顆粒狀催化劑。

催化劑評價裝置氣固相催化反應固定床反應器GDC-A

產(chǎn)品特點：氣固相催化反應固定床實驗裝置，適用于氣固相催化反應及有機催化反應的研究和教學實驗。

實驗目的：
1、用于固定床教學和工藝數(shù)據(jù)的測定。
2、科學研究催化劑評選及壽命試驗。
3、可作加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應。
主要配置：
反應器、預熱器、混合器、冷凝器、氣液分離器、轉(zhuǎn)子流量計、濕式氣體流量計、計量泵、壓力表、溫控儀表、不銹鋼框架、控制屏。

氣固相催化反應流化床實驗裝置LH-B

1、型號：LH-B。
2、應用：加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應。
3.主要配置： 
流化床反應器、預熱器、計量泵、風機、氣體轉(zhuǎn)子流量計、濕式氣體流量計、溫控儀表、壓力儀表、不銹鋼框架及控制屏。

氣固相催化反應（流化床）實驗裝置

1、不銹鋼反應器：φ25×650mm。三段加熱，總功率：3KW，zui高使用溫度：600⁰C，耐壓0.3MPA。

2、預熱器：φ10×250mm，加熱功率：1KW。

3、催化劑裝載量：10-150ml。

4、氣體轉(zhuǎn)子流量計量程：0.05-0.5L/min。

5、風機：采用HG-370W型空氣旋渦泵；功率：370W；zui大風壓：11.76kPa；zui大風量：48m³/h。

6、泵的型號微型隔膜計量泵；功率：30W；zui大流量：9L/h；沖程頻率：120/minute；吸程：2m。

7、濕式氣體流量計：型號：LML-2，額定流量：0.5m³/h,容積：5L/轉(zhuǎn)，精度：±1%。

8、冷凝器：φ40×400mm；氣液分離器：φ50×150mm。

9、各項操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏板面進行。

10、框架為不銹鋼材質(zhì)，結構緊湊，外形美觀，流程簡單、操作方便。

11、外形尺寸：1600×600×1800mm。