噴霧干燥設備大部分的干燥故障都在于對進排風機的風量或風壓的調整失誤所致，一般都是排風量低、風壓低，造成的結果就是干燥主塔的負壓過低，排風溫度過高，導致產(chǎn)品的含水量提高。合理調整進排風機，能有效提高干燥效率，降低生產(chǎn)能耗。

常見的噴霧干燥設備其收料裝置主要有：布袋除塵器以及旋風分離器兩種。兩種收料裝置需對應不同的風機設置。

  旋風分離器：使用旋風分離器作為集料設備是zui為常見的組合。一般旋風分離器的阻力高于布袋的阻力，引風機功率的消耗較大，所以一般來說，旋風分離器的引風機風壓比布袋的要高一些。根據(jù)經(jīng)驗，引風機的風壓減去旋風及其管道的阻力后，應大于進風機的風壓。所以，風量大小可由進風機風量的1.4倍計算而得。

  單級布袋除塵器：首先需要對物料熱量衡算，得到進風機的風量值，從而確定其風壓。在單級布袋除塵器的噴霧干燥設備系統(tǒng)中，風機將空氣送入干燥室的阻力主要可分為3個方面：①空氣過濾器：主要是過濾材料的阻力；②管線以及熱風分配器；③加熱器。一般的，進風機的風壓設定2000~2500Pa；風壓：2100~2300Pa。由于噴霧干燥設備的干燥過程是在負壓的狀態(tài)下完成，故引風機需要格外注意。在選擇時需要考慮布袋的阻力。經(jīng)過計算，引風機的分壓為2500~3000Pa，風量一般為進風機的1.3倍，故32500m?/h。

  降低噴霧干燥設備能耗的措施較多。根據(jù)不同型號、不同適用范圍的噴霧干燥設備有著相對應的節(jié)能措施。而常規(guī)的節(jié)能方法可以歸結如下幾點：

   提高噴霧干燥設備進風口出的干燥介質溫度。經(jīng)過試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，如適當增加進料口的干燥介質溫度能有效提高熱效率。提高溫度的高低需要視產(chǎn)品的性質決定。

降低蒸發(fā)負荷。噴霧干燥設備的蒸發(fā)負荷過大，說明物料中的固含量較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當提高料液的固含量，以降低噴霧干燥設備的蒸發(fā)負荷。

降低出風溫度。當出風溫度過高無疑是不利于節(jié)能減排的。經(jīng)過統(tǒng)計我們發(fā)現(xiàn)，降低出風溫度與提高進風溫度兩者相比，前者更為經(jīng)濟。