球磨機設計特點： 
        設計與傳統(tǒng)水泥磨及礦冶等用磨不同，符合德國超細填料級礦物加工要求 
        優(yōu)化長徑比，以防止過研磨，達到*研磨效果 
        優(yōu)化篦板開孔率和開孔設計，使用較小的研磨介質可提高研磨細度。 
        篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻 
        優(yōu)化襯板和研磨介質形狀和材質，按德國要求制作，減少破損率，提高研磨效率  
        硬礦物可采用無鐵污染設計，襯板和研磨體采用氧化鋁陶瓷、石英、SILEX或特殊材料
        研磨介質按產品要求合理配比,高填充率，高效率 
        研磨超細粉體時添加研磨助劑，提高研磨效率
        優(yōu)化驅動器和研磨能耗的匹配，zui大限度地節(jié)省能耗 
        和分級機形成封閉系統(tǒng),負壓輸送，無粉塵 
        可設計提供直徑1m～4m，長度1m～10m，任意規(guī)格的磨機

 分級機設計特點：（具體技術指標詳見分級機產品介紹） 
　選用高速渦輪式分級機，以保證更廣的粒度調整范圍 
        按德國要求設計，精確的流程控制確保的頂點切割 
        可調節(jié)沖洗氣流,提高分級效率 
        物料直接進入分級區(qū)不被分級后的粗粉混染 
        優(yōu)化轉子設計,達到低能耗
　　    分級轉子可采用陶瓷轉子或合金轉子 
   　   可通過分級機的不同排列調節(jié)產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求 

球磨分級生產線工藝特點 

● 工藝直接源自于德國IVA公司，是標準的非礦加工生產線。
● 工藝流程主要包括破碎（一般采用兩段破碎）、研磨、分級、包裝、料倉、輸送、提升等。球磨機后可接多臺分級機并聯(lián)分級，也可接多臺串聯(lián)分級，同時生產多個粒度號的產品。球磨機與分級機組成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)。
● 球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，zui大程度的提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。
● 分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：2～20微米產品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節(jié)范圍，市場適應范圍廣。
● 當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產品的能耗zui低，粒度分布調整zui方向， 球磨機的過磨現(xiàn)象zui低。
● 我們可根據客戶的投資規(guī)模，設計采用不同的廠房結構及設備布置方案，提供的配置系統(tǒng)，如年產2萬噸以下的規(guī)模設備布置多采用單層廠房平面布置，輸送系統(tǒng)采用螺旋輸送，包裝可采用人工包裝，2萬噸以上的規(guī)模設備布置采用多層廠房立體布置，輸送系統(tǒng)采用氣力輸送，包裝采用自動包裝及配備碼垛系統(tǒng)。
● 環(huán)保方面我們采用特殊設計，通過設備的減振和部分軟連接，使噪音達到zui小化，通過使用高質量的過濾材料，保證粉塵排放量zui低。
● 電控系統(tǒng)采用程序控制，控制整個生產流程，從進料料倉、研磨分級，直到產品包裝。
● 以碳酸鈣的深加工為例，若從礦石加工到1250目的產品，年產萬噸的生產線設備總投資（從破碎機到包裝機）約為90～150萬元，噸產品總 能耗約為120～150KWh。
● 我們可為客戶提供附加服務，如選礦、改性、造粒、老生產線的改造升級等，通過向產品兩端的延展，保證用戶利益的zui大化。 

應用范圍：
  碳酸鈣（方解石、大理石、石灰石、白堊）、石英、鋯石、長石、重晶石、高嶺土、白云石、菱鎂石、氧化鋁、超細水泥、礦渣、鋼渣等 。

工藝流程圖：