HG滾筒刮板干燥機是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動連續(xù)干燥設(shè)備，工作時液體或泥漿狀物料在水蒸汽或其它熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉(zhuǎn)一圈的過程中便被干燥完畢，再用刮刀把干物料刮下來，露出滾筒表面再次與原料接觸形成薄膜進行干燥。
產(chǎn)品概述
HG滾筒刮板干燥機是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動連續(xù)干燥設(shè)備，工作時液體或泥漿狀物料在水蒸汽或其它熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉(zhuǎn)一圈的過程中便被干燥完畢，再用刮刀把干物料刮下來，露出滾筒表面再次與原料接觸形成薄膜進行干燥。
工作原理
HG滾筒刮板干燥機工作時旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一定厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的水份迅速蒸發(fā)、脫濕、水份經(jīng)風(fēng)機排出。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，再通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。
結(jié)構(gòu)介紹
HG滾筒刮板干燥機由主滾筒、機架、加料裝置（上部加料或下部浸料）、驅(qū)動機構(gòu)、螺旋送料裝置、吸塵裝置、刮刀裝置等部件組成。
設(shè)備特點
1、HG滾筒刮板干燥機以蒸汽或?qū)釠]為熱源，受熱面積大，熱效率高，加熱均勻。
2、干燥速率大，由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程由里向外方向*，料膜表面可保持15-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)量，溫度梯度大，使料膜表現(xiàn)保持較高的蒸發(fā)強度。
3、干燥時間短，一般為7-30秒左右，適合熱敏性物料。若將滾筒干燥機設(shè)置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
4、熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個操作周期中保持*，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達80%-90%。
5、操作彈性大，適用性廣?？烧{(diào)整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
6、滾筒刮板干燥機操作方便，維修便利。
應(yīng)用范圍
HG滾筒刮板干燥機廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、染料、制藥、冶金等行業(yè)對液體、粘性、膏糊狀物料或較粘稠物料的干燥。
技術(shù)參數(shù) | 干燥機參數(shù) | Ø800×1600 | Ø1000×2000 | Ø1200×1200 | Ø1400×2400 | Ø1600×2400 |
| 工作壓力Mpa | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 |
| 主電機功率KW | 3 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 |
| 傳熱面積（平方米） | 4 | 6.2 | 7.5 | 10.5 | 12 |
| 滾動轉(zhuǎn)速R/MIN | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 |
| 加熱介質(zhì) | 蒸汽、導(dǎo)熱油 | 蒸汽、導(dǎo)熱油 | 蒸汽、導(dǎo)熱油 | 蒸汽、導(dǎo)熱油 | 蒸汽、導(dǎo)熱油 |
| 加料方式 | 頂部或底部 | 頂部或底部 | 頂部或底部 | 頂部或底部 | 頂部或底部 |
· 產(chǎn)品仿真演示：
| · 盤式干燥機控制箱動態(tài)工作流程仿真操作示意圖 | | | · 錐形雙螺旋混合機動態(tài)工作流程仿真操作示意圖 | |
| · 中藥浸膏噴霧干燥機動態(tài)工作流程仿真操作示意圖 | | | · 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機動態(tài)工作流程仿真操作示意圖 | |
| · V型混合機動態(tài)工作流程仿真操作示意圖 | | | · 三維多向混合機動態(tài)工作流程仿真操作示意圖 | |
· 其他相關(guān)產(chǎn)品：
· 相關(guān)行業(yè)資訊：
| | | · 復(fù)合肥干燥設(shè)備中的微波技術(shù) | |
| · 掃描木材干燥設(shè)備行業(yè)發(fā)展中存在的問題 | | |
| · 原料藥干燥設(shè)備的產(chǎn)品類型和發(fā)展趨勢 | | |
· 鄭重聲明：
1、轉(zhuǎn)載本站文字內(nèi)容請在征得同意后進行，并注明出自http://www.drying.net.cn/，謝謝合作！
制藥網(wǎng)