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“弘祥隆”新型超聲循環(huán)提取采用了*過(guò)程工程研究所技術(shù),并作了進(jìn)一步開(kāi)發(fā);同國(guó)內(nèi)外相關(guān)設(shè)備相比較,超聲循環(huán)提取裝置具有顯著的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì).

      效率高

      采用機(jī)械攪拌和超聲循環(huán)強(qiáng)化提取，提取時(shí)間短（常規(guī)方法的幾分之一到幾十分之一），工作效率高。

      以從青蒿（黃花蒿）提取青蒿素（一種的瘧疾治療藥物和抗腫瘤藥物）為例，常用的提取方法提取時(shí)間在24小時(shí)至48小時(shí)，而在相同的條件下，采用循環(huán)超聲提取機(jī)提取時(shí)間僅為0.5小時(shí)。50升本提取裝置的物料處理能力相當(dāng)于2.4立方（2400升）常規(guī)提取罐。

      能耗低

      小功能超聲波即可破碎提取大量物料，一般均在室溫下提取，無(wú)須大功率攪拌和耗費(fèi)大量加熱能源。單位物料處理量能耗較常規(guī)提取方法降低50％以上。

      提取產(chǎn)品質(zhì)量高

      由于提取溫度低，zui大限度保持了物料中原有的各種有效成份（特別是各種熱敏性成份等），可達(dá)到提高藥效，減少用量的目的。同時(shí)，由于提取時(shí)間短使提取產(chǎn)品中其它無(wú)用的雜組份含量減少，提高了提取產(chǎn)品品質(zhì)，為后續(xù)分離純化過(guò)程奠定了良好基礎(chǔ)，可顯著降低單一組份等其它產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

     目標(biāo)提取物提取率高

      由于采用超聲破碎強(qiáng)化提取技術(shù)，使藥材中的有效成分得以充分釋出，從而使目標(biāo)提取物的提取率提高。以從青蒿中提取青蒿素為例，可以提高25％以上。

      適用范圍廣

      適用于各種中藥有效成份及天然產(chǎn)物提取，如：生物堿、黃酮類化合物、甾體類化合物、糖甙類化合物、醌類化合物、萜類化合物、鞣質(zhì)、脂質(zhì)及揮發(fā)油等的提??；

      適用于從各種中藥材、陸地及海洋生物、生物反應(yīng)器培養(yǎng)的植物細(xì)胞、組織和器官等提取各種天然藥用成份；

      適用于生化實(shí)驗(yàn)室研究、新建中藥和天然產(chǎn)物提取車間、改進(jìn)現(xiàn)存中藥和天然產(chǎn)物提取工藝和裝置以及GMP改造。

      自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便

      提取時(shí)間、提取溫度、循環(huán)速度等主要參數(shù)均可設(shè)定和自動(dòng)控制，減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)需要，“隆達(dá)”循環(huán)超聲提取機(jī)可進(jìn)行間歇提取或多級(jí)連續(xù)提取。

      多級(jí)連續(xù)動(dòng)態(tài)提取時(shí)，提取液和藥渣在全封閉條件下連續(xù)排出，可以連接立式自動(dòng)刮刀離心機(jī)進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)分離，能節(jié)約大量勞動(dòng)力和改善車間生產(chǎn)環(huán)境。

      同時(shí)，根據(jù)用戶需要還可加入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)控制。

      提取過(guò)程全封閉運(yùn)行，潔凈衛(wèi)生，全部不銹鋼，符合GMP要求。

      整機(jī)體積小，高度低，節(jié)省車間土建投資；便于維護(hù)和清洗。