自上世紀(jì)80年代初開始，30年間，我國工業(yè)干燥技術(shù)發(fā)展迅速，產(chǎn)品品種由十幾種發(fā)展到目前的60多種，商業(yè)干燥機(jī)從零發(fā)展到每年可提供2萬～3萬臺(tái)，一些大型國產(chǎn)干燥設(shè)備已替代進(jìn)口設(shè)備裝備國內(nèi)化工企業(yè)。
但業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，在節(jié)能干燥技術(shù)方面國內(nèi)企業(yè)還有較大上升空間。目前，中國的干燥能耗占整個(gè)工業(yè)總能耗的比例幾乎比英國高出1倍，未來企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步謀求節(jié)能技術(shù)升級(jí)。
對(duì)于采用傳導(dǎo)干燥技術(shù)的盤式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、蒸汽管回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、真空帶式干燥機(jī)和管束干燥機(jī)等設(shè)備，目前國內(nèi)企業(yè)均具備較強(qiáng)的生產(chǎn)能力。比如盤式干燥機(jī)，國內(nèi)已能生產(chǎn)zui大直徑3米、zui大面積180平方米的大型設(shè)備，石家莊工大還在進(jìn)行直徑5米以上的更大型化和機(jī)電一體化設(shè)備的開發(fā)工作；蒸汽管回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)已有直徑4.2米以下的各種型號(hào)產(chǎn)品，100萬噸/年P(guān)TA干燥項(xiàng)目、330噸/時(shí)和400噸/時(shí)煤調(diào)濕大型裝置都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。
組合干燥技術(shù)也是專家集中推薦的節(jié)能技術(shù)。所謂組合干燥，就是將兩種或兩種以上的干燥器聯(lián)接起來，使組合裝置在干燥過程中兼有不同形式干燥器的性能，達(dá)到用單一的干燥器所不能達(dá)到的目的，因而較單一干燥器能更好地節(jié)約能源。
實(shí)踐證明通過控制被干燥物料的含水率，可顯著提高熱效率，達(dá)到節(jié)能效果。他因此提出業(yè)內(nèi)應(yīng)提倡物料水分分段干燥的組合型干燥方式，如噴霧干燥機(jī)與振動(dòng)流化床干燥機(jī)組合、槳葉干燥機(jī)與對(duì)流干燥機(jī)組合、槳葉干燥機(jī)與盤式干燥機(jī)組合等。
此外，用太陽能、生物質(zhì)能作為干燥熱源的方式也被業(yè)內(nèi)人士所提及。專家告訴記者，國外已經(jīng)開始大力發(fā)展綠色干燥，進(jìn)行技術(shù)節(jié)能干燥，如用太陽能、風(fēng)能、水能新型能源進(jìn)行干燥。比如，日本金子干燥公司開發(fā)的新型太陽能稻谷干燥系統(tǒng)為溫室型太陽能干燥系統(tǒng)，將幾種傳熱形式綜合應(yīng)用，使之在干燥的不同階段發(fā)揮各種傳熱形式的優(yōu)勢(shì)，使設(shè)備能源利用更加合理。
我國干燥技術(shù)與國外相比還存在一定差距，主要表現(xiàn)之一就是節(jié)能技術(shù)尚不*。我國目前的組合干燥設(shè)備還不是很多，但是在國外的文獻(xiàn)中已經(jīng)能夠經(jīng)常見到，而且組合的形式也是多種多樣的。在我國推廣組合干燥技術(shù)，能夠很好地解決節(jié)能問題，這將成為今后國內(nèi)干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)。
會(huì)員1.png)