如何維修軋蓋機(jī)、維修電動(dòng)軋蓋機(jī)的操作方法
1、把灌好液體并裝上蓋子的瓶子放到下托盤(pán)上,靠在V型支塊上,一手扶住瓶子,另一手將手柄朝后往下拉緊,這時(shí)托盤(pán)托著瓶子向上抬起,直到瓶蓋與軋蓋頭壓緊。
2、當(dāng)瓶蓋與軋蓋頭壓緊后,不停地旋轉(zhuǎn)的三把軋蓋刀頭旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后,將瓶蓋軋緊。（注）電機(jī)必須順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、將手柄朝前推,使軋好蓋的蓋子隨著托盤(pán)回到原位,整個(gè)操作過(guò)程完成,以后每軋一個(gè)瓶蓋時(shí)重復(fù)以上的操作即可。
詳細(xì)維修方法
1.3.1拆卸
1.3.1.1進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)：
（1）拆卸進(jìn)出瓶轉(zhuǎn)盤(pán)、工作導(dǎo)向板及輸送履板鏈。
（2）拆卸防護(hù)板，傳動(dòng)軸，履板輪及小電機(jī)。
1.3.1.2軋蓋機(jī)頭：
（1）拆卸軋蓋機(jī)頭防護(hù)罩。
（2）拆卸槽凸輪、內(nèi)齒、軸承導(dǎo)塊等轉(zhuǎn)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)零件。
（3）拆卸主軸與軋蓋機(jī)頭的連接及托瓶盤(pán)。
（4）拆卸7頭軋刀座部件中壓簧、軸承等。拆卸7頭三旋轉(zhuǎn)刀片、壓頭、搖臂、復(fù)位塊、壓簧、小平面軸承及小銅婆司。
1.3.1.3盤(pán)式理蓋機(jī)：
（1）拆卸理蓋機(jī)前擋板、前后板齒槽盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)系統(tǒng)及電機(jī)。
（2）拆卸鋁蓋輸送軌道，包括軌道的聯(lián)接、小聯(lián)板、前后卡鉗。
1.3.1.4拆卸箱內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)及軋瓶保險(xiǎn)裝置機(jī)構(gòu)。
1.3.1.5拆卸主調(diào)速電機(jī)。
1.3.2軸承：
（1）含油軸承安裝時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)軸做內(nèi)孔壓模，以保證外徑與座孔配合過(guò)盈量為O.02~0.035mm之間。
（2）各滾動(dòng)軸承在安裝時(shí)，孔與軸的配合為過(guò)渡配合，以保證裝配后軸不發(fā)生彎曲變形。
1.3.3等分撥盤(pán)機(jī)構(gòu)：
等分撥盤(pán)經(jīng)清洗和裝配后，等分轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)位精度，用樣棒檢測(cè)。如超差，應(yīng)檢查分度定位件的誤差及等分轉(zhuǎn)盤(pán)本身的分度誤差。同時(shí)，箱上進(jìn)瓶撥輪可用秒表檢查端面跳動(dòng)量。如超差，則檢查調(diào)整。
1.3.4軋蓋機(jī)頭：
裝軋蓋機(jī)頭上的傳動(dòng)部件后，在周槽凸輪內(nèi)的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中達(dá)到無(wú)異常雜音。旋轉(zhuǎn)及往復(fù)運(yùn)動(dòng)用秒表檢測(cè)端面跳動(dòng)。
1.3.5 軋刀部件：
裝7頭三旋刀的軋刀座時(shí)，應(yīng)先對(duì)7頭軋刀座芯軸進(jìn)行跳動(dòng)量檢測(cè)，如超差，則檢查調(diào)整。
1.3.6進(jìn)出瓶撥盤(pán)：
裝進(jìn)出瓶撥盤(pán)及瓶托盤(pán)后，用秒表檢查端面跳動(dòng)量，如超差，則檢查調(diào)整。
1.3.7盤(pán)式理蓋機(jī)及軌道：
裝進(jìn)盤(pán)式理蓋機(jī)及軌道后，應(yīng)檢查落蓋自然、能有效定向、無(wú)反向蓋出現(xiàn)，軌道出蓋處的左右卡鉗能有效釋放鋁蓋。
1.3.8裝配
裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。
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