對于一些機器在操作上的運行時，肯定有所差異，特別是小型壓片機，但是差異到了一種地步的時候肯定是不正常的，對于這些問題該怎么處理呢？
下面住喲有一些案例可以跟大家分享：
A：會有這樣的情況就是顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導(dǎo)致填充到中?？變?nèi)的顆粒粗細不均勻，那么我們的解決方法是將顆?；靹蚧蚝Y去過多細粉。
B：假如你們暗道有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。那么我們就在這個時候下沖轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。
C：顆粒流動性不好，流入中?？椎念w粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。我們應(yīng)重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。
D：顆粒分層。我就將顆粒分層，減小粒度差。
E：較小的藥片選用較大顆粒的物料。我們應(yīng)該選擇適當(dāng)大小的顆粒。
F：加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強的藥物。我們應(yīng)疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決。
G：物料內(nèi)物料存儲量差異大?？刂圃?0%以內(nèi)。
H：加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。平衡加料器或安裝到位。
I：刮粉板不平或安裝不良。調(diào)平。
J：帶強迫加料器的，強迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配。調(diào)一致。
K：沖頭與中模孔吻合性不好，例如下沖外周與?？妆谥g漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)生“澀沖”現(xiàn)象，造成物料填充不足。對此應(yīng)更換沖頭、中模。
L：下沖長短不一，超差，造成充填量不均。修差，差±5μm以內(nèi)。
M：下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。重新調(diào)整。
N：充填軌道磨損或充填機構(gòu)不穩(wěn)定。更換或穩(wěn)固。
O：追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快，填充量不足。 特別是壓大片時，要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以保證充填充足。
P：壓片機震動過大，結(jié)構(gòu)松動，裝配不合理或重新裝配;壓片機設(shè)置壓力過大。減小壓力。
