沸騰干燥機(jī)通過粉體造粒提高流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉末造粒提高其溶解性；混合、制粒、干燥，在一臺(tái)機(jī)器中完成一步制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)有泄壓孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備操作人員受傷幾率?。辉O(shè)備裝卸物料輕便快捷，洗得干干凈凈，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
空氣經(jīng)熱交換器加熱后，熱空氣通過閥板分配到主機(jī)，濕料從給料機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)。由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機(jī)內(nèi)處于沸騰狀態(tài)，與熱空氣廣泛接觸，從而在短時(shí)間內(nèi)完成物料的干燥。干凈的熱空氣通過閥板分配到床中，來自進(jìn)料器的濕物料被熱空氣煮沸。由于熱空氣與物料的廣泛接觸，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，因此可以在短時(shí)間內(nèi)干燥。比如連續(xù)式，物料從床的一端進(jìn)入，沸騰干燥幾十秒到幾分鐘，從床的另一端自動(dòng)流出。這種設(shè)備通常在負(fù)壓下操作。
沸騰干燥機(jī)的幾大性能優(yōu)勢：
(1)配備有滲氣裝置。可在干燥過程中根據(jù)物料的不同特性和需要滲入氮?dú)?、空氣或其它物質(zhì)。比如氮?dú)馔ㄟ^預(yù)置管加熱從底閥周邊吹入物料中，可起到打破固氣兩相平衡、保護(hù)物料、改變物料的運(yùn)動(dòng)軌跡、均勻物料溫度、防燃防爆、消除底部死角等作用。滲氣裝置可設(shè)定滲氣時(shí)間及滲氣間隔，可進(jìn)一步提高物料的干燥效率及其效果。
(2)有效換熱面積大。容器內(nèi)壁及螺旋槳葉都可傳熱，是容器內(nèi)面積的140%。物料由螺旋槳葉自下而上螺旋提升，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個(gè)干燥過程中始終均勻分散運(yùn)動(dòng)，保證了物料的均衡受熱。
(3)該機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)簡易、清潔方便、實(shí)現(xiàn)在線清洗或滅菌。并可根據(jù)客戶需要配置電腦自控系統(tǒng)。每一批次的物料實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的過程控制與電子記錄。
(4)真空通道。該機(jī)有兩支真空通道，即濕料真空口和安裝捕集裝置的真空口，起到有效縮短干燥時(shí)間，減小真空堵塞作用。
(5)攪拌溫和，有效保護(hù)晶型。并在攪拌軸上安置了多個(gè)粉碎刀片，可邊干燥邊粉碎，解決了物料烘前需預(yù)處理工序。
(6)進(jìn)出料可實(shí)現(xiàn)無菌對(duì)接和無菌在線取樣。該機(jī)進(jìn)料方式可采用真空上料或錯(cuò)層自重上料，只要與相關(guān)的進(jìn)料裝置對(duì)接使可。設(shè)備的卸料閥采用專門研制的大口徑半球閥，卸料閥可根據(jù)用戶的需要配置電氣開啟或手動(dòng)開啟。可與下道工序(粉碎)對(duì)接，組成整套密封無菌生產(chǎn)流程，達(dá)到新版GMP無菌干燥生產(chǎn)要求。無菌在線取樣可在機(jī)內(nèi)真空條件下在線取樣，不干擾干燥過程。
(7)設(shè)置高精度的溫度探頭，能有效監(jiān)測物料干燥過程的溫度。
(8)裝料量大，約是同體積的真空回轉(zhuǎn)干燥器的2倍，滿足大批次生產(chǎn)要求。
