清洗機(jī)用于沖洗過(guò)濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配、使用過(guò)程及維護(hù)時(shí)生成或侵入的污染物；也可以適用于對(duì)工作油液的定期維護(hù)過(guò)濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證液壓系統(tǒng)設(shè)備的高性能、高可靠度和長(zhǎng)壽命。
 

　　下面小編簡(jiǎn)單介紹一下清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)組成，如下所示：
 

　　排渣系統(tǒng)
 

　　排渣系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)收集處理濾液中所含的鐵屑、型砂等雜質(zhì)。該系統(tǒng)工作一般包括兩方面內(nèi)容, 即對(duì)進(jìn)入沉渣箱內(nèi)污水中雜質(zhì)的清理和對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)所濾除的雜質(zhì)的清理。后, 所得的雜質(zhì)都被收集到集渣箱中。
 

　　電控系統(tǒng)
 

　　電氣控制系統(tǒng)用于控制清洗機(jī)的工作參數(shù), 以保障以上各大系統(tǒng)協(xié)調(diào)、安全、可靠、高效的運(yùn)行。清洗機(jī)的電控系統(tǒng)一般采用PL為主控系統(tǒng), 接近開關(guān)及壓力控制器等檢測(cè)元件實(shí)現(xiàn) PLC的輸入, 再配以控制程序來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝所要求的手動(dòng)控制、全自動(dòng)控制, 從而確保清洗機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定可靠。
 

　　清洗系統(tǒng)
 

　　清洗系統(tǒng)負(fù)責(zé)零部件的清洗工作, 是整個(gè)清洗機(jī)的核心?；诓煌淼耐ㄓ?、、柔性、超聲波等清洗機(jī)的差別主要體現(xiàn)清洗系統(tǒng)上。清洗系統(tǒng)工藝繁多, 例如噴射類清洗系統(tǒng)根據(jù)不同零件以及同一零件各個(gè)部位的不同清洗要求, 就有高、低壓噴射清洗工藝以及定點(diǎn)、定位清洗中的插洗、堵洗等工藝。
 

　　過(guò)濾系統(tǒng)
 

　　為提高零件及部件總成清潔度, 在清洗裝置中必須設(shè)置過(guò)濾器, 對(duì)清洗液進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾, 因此過(guò)濾系統(tǒng)在清洗機(jī)中占有重要地位。根據(jù)過(guò)濾工藝、過(guò)濾精度不同, 過(guò)濾器可分為轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾器、紙帶過(guò)濾器、袋式過(guò)濾器以及技術(shù)精良的自清潔式過(guò)濾器。
 

　　干燥系統(tǒng)
 

　　零部件在清洗過(guò)后需要經(jīng)過(guò)干燥系統(tǒng)將自身的水份除掉, 以免生銹而影響裝配。干燥系統(tǒng)的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等, 其中吹干法又包括壓縮空氣吹干、冷風(fēng)吹干與熱風(fēng)吹干, 真空吸干法技術(shù), 除水效果好。
 

　　傳輸系統(tǒng)
 

　　傳輸系統(tǒng)是清洗機(jī)的重要組成部分, 其設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接影響整機(jī)性能。清洗機(jī)傳輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工作平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零部件不易磨損、定位準(zhǔn)確、端部卸料方便等技術(shù)要求。傳輸系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方式有步進(jìn)式、抬起步進(jìn)式、鏈板式、鏈條小車式、機(jī)動(dòng)輥道式等多種形式, 其中抬起步進(jìn)式又有氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)之分。
 

　　除油系統(tǒng)
 

　　在清洗過(guò)程中, 油污從零件上被沖洗下來(lái), 作為雜質(zhì)進(jìn)入清洗液中, 如果不迅速排除, 將會(huì)削弱清洗效果, 因此除油系統(tǒng)是清洗機(jī)*的重要組成部分。根據(jù)結(jié)構(gòu)及原理的不同, 應(yīng)用于除油系統(tǒng)的設(shè)備包括網(wǎng)式除油機(jī)、差位除油器、盤式除油器、鏈?zhǔn)匠推鞯取?br />