單立柱料斗混合機(jī)將投料，出料，真空，加熱，冷卻等特殊裝置優(yōu)化的更穩(wěn)定，更方便。主要用于：聚氯乙烯樹脂的混合、著色，聚乙烯、聚丙烯顆粒的著色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸濕性樹脂成型加工前的干燥、酚醛樹脂的混合等工序。它是塑料加工廠*的設(shè)備之一。
 

　　由于低的圓周速度，同樣適用于危險(xiǎn)場(chǎng)所。自由流動(dòng)固體物料正位移攪拌。懸臂軸結(jié)構(gòu)，軸承端不與物料接觸。大大提高了穩(wěn)定性，攪拌槳與容器壁之間間隙非常小，以防止物料粘結(jié)。標(biāo)準(zhǔn)化的攪拌驅(qū)動(dòng)箱以確保運(yùn)行穩(wěn)定、維修成本低。該機(jī)組系引進(jìn)、消化、吸收*技術(shù)研制而成，電器控制采用進(jìn)口原件并配置PLC及新的電腦控制，具有自動(dòng)化程序高，混合效果好，熱混具有自摩擦和電加熱功能。
 

　　在單立柱料斗混合機(jī)內(nèi)多種固體物料進(jìn)行混合時(shí)往往伴隨著離析現(xiàn)象，離析是與粒子混合相反的過程，也可使已混合好的混合物料重新分層，降低混合程度。因此在實(shí)際的混合操作中影響混合速度及混合度的因素很多，使混合過程更為復(fù)雜，很難用單獨(dú)因素一個(gè)一個(gè)考察?？偟膩碚f為物料因素、設(shè)備因素和操作因素。
 

　　(1)物料的粉體性質(zhì)
 

　　粒度分布、粒子形態(tài)及表面狀態(tài)、粒子密度及堆密度、含水量、流動(dòng)性(休止角、內(nèi)部摩擦系數(shù)等)、黏附性、凝聚性等都會(huì)影響混合過程。特別是粒徑、粒子形態(tài)、密度等在各個(gè)成分間存在顯著差異時(shí)，混合過程中或混合后容易發(fā)生離析現(xiàn)象而失去均勻混合。一般情況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下流動(dòng)而影響均勻混合，但當(dāng)粒徑小于30μm時(shí)，粒子密度的大小將不會(huì)成為導(dǎo)致分離的因素；當(dāng)粒徑小于5μm的粉末和較大粒徑的顆?；旌蠒r(shí)粉末附著在大顆粒表面成為包衣狀態(tài)，不會(huì)發(fā)生分離而且形成均勾的混合；當(dāng)混合物料中含有少量水分時(shí)可有效地防止離析。一般來說，粒徑的影響較大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑更顯著。
 

　　(2)設(shè)備類型
 

　　單立柱料斗混合機(jī)的形狀及尺寸，內(nèi)部插入物(擋板，強(qiáng)制攪拌等)，材質(zhì)及表面情況等影響混合效果，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)選擇適宜的混合器。
 

　　(3)操作條件
 

　　物料的充填量、裝料方式、混合比、立式混合機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度及混合時(shí)間等影響混合效果。單立柱料斗混合機(jī)裝料量占容器體積的30%左右時(shí)，混合效果好。轉(zhuǎn)動(dòng)型立式混合機(jī)的轉(zhuǎn)速過低時(shí)，粒子在物料層表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距較大時(shí)易產(chǎn)生分離現(xiàn)象；轉(zhuǎn)速過高時(shí)，耗子受離心力的作用隨轉(zhuǎn)筒一起旋轉(zhuǎn)而幾乎不產(chǎn)生混合作用。適宜轉(zhuǎn)速—般取臨界轉(zhuǎn)速的0.7~0.9倍。各成分間密度差及粒度差較大時(shí)，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，并且混合時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。