小型鋁塑泡罩包裝機，供應(yīng)天津小型膠囊壓板機本機用搬把手動控制熱封輥的離合，因而可以省去教復(fù)雜的氣動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，是目前同類機型中*，可靠性Z高的一種包裝機。該機也試用與輕工、食品、電子，高科技農(nóng)業(yè)等行業(yè)等的鋁塑包裝。

供應(yīng)天津小型膠囊壓板機，小型鋁塑泡罩包裝機

供應(yīng)天津小型膠囊壓板機采用接觸式輥式加熱器、加熱均勻可靠。成型后泡壁較厚，因而在要求同等泡壁厚度條件下可以采用較薄的PVC片，進而可以降低包裝成本。本機用搬把手動控制熱封輥的離合，因而可以省去教復(fù)雜的氣動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，是目前同類機型中，可靠性zui高的一種包裝機。該機也試用與輕工、食品、電子，高科技農(nóng)業(yè)等行業(yè)等的鋁塑包裝。                                                                              
主要技術(shù)參數(shù)

包裝材料：PVC硬片，厚度：0.2～0.4毫米
                   寬度：140毫米
          PTP鋁箔，厚度：0.02毫米
                   寬度：140毫米                                         
沖裁頻率：30 ～40次/分                                                 
包裝效率：3600 ～4800板/小時
動力消耗：4.425千瓦 AC380伏/220伏
整機重量：420千克
外形尺寸：1700×900×1400毫米
標準板塊：78×56毫米（也可根據(jù)用戶要求設(shè)計）

  

小型鋁塑泡罩包裝機安裝工作全流程指南  

一、安裝前準備：環(huán)境與設(shè)備的雙重核查  

環(huán)境要求  

地面：需平整、硬質(zhì)，避免振動影響設(shè)備穩(wěn)定性。  

空間：四周留出至少1米操作空間，避免高溫、潮濕、粉塵及陽光直射。  

溫濕度：環(huán)境溫度15-35℃，相對濕度40%-80%，確保設(shè)備電子元件正常工作。  

電源與氣源：  

配置3相5線制電源（380V/50Hz），安裝40A空氣斷路器及PE接地接口。  

氣壓0.7MPa，使用潔凈度0.5μm的干燥壓縮空氣，避免油污污染包裝材料。  

給水口安裝1/4英寸截止閥，水壓0.1-0.25MPa，排水口低于地面100mm且禁止安裝閥門。  

設(shè)備檢查  

開箱驗收：檢查設(shè)備外觀是否完好，隨機文件（說明書、合格證）及工具備件（如螺釘、扳手）是否齊全。  

部件固定：運輸時需將加熱輥與主動輥、上下加熱板用泡沫塑料捆綁，防止振動碰撞；吊裝時使用頂部吊裝孔，緩慢起吊。  

二、設(shè)備安裝：從基礎(chǔ)到模塊的精準組裝  

主機調(diào)平  

調(diào)整機體下部四個地腳，使主機處于水平狀態(tài)，確保四腳落地，避免運行中晃動。  

電源與管路連接  

電源線：接好220V/380V50Hz電源，確保電機旋轉(zhuǎn)方向正確（從皮帶輪端觀察順時針旋轉(zhuǎn)）。  

氣源管：連接干燥壓縮空氣管道，確保氣壓穩(wěn)定。  

水路：接通自來水源，打開水源開關(guān)，確保吸塑模具輥恒溫工作。  

模具安裝  

成型模具：將模具有空白邊朝向下料口安裝，擰緊固定螺釘。  

吹氣模具：調(diào)整與成型模具距離至水平，確保無漏氣后擰緊螺母。  

熱合模具：固定后調(diào)整與熱封模具距離，保證壓力適中。  

切刀裝置：先固定下模具，再固定上模具，確保沖裁精度。  

包材安裝  

PVC硬片：  

檢查厚度均勻性（0.15-0.2mm），無損傷。  

按操作模擬盤走向安裝，確保運動順暢無卡滯。  

纏繞廢料收集站時，調(diào)整有機玻璃擋板與廢料端面間隙。  

鋁箔：  

檢查厚度（0.02-0.03mm）和涂膠均勻性，無損傷。  

平行覆蓋到PVC上，確保熱封效果。  

三、調(diào)試與試運行：從預(yù)熱到成型的全流程驗證  

預(yù)熱階段  

溫度設(shè)定：  

吸塑加熱：145-155℃（軟化PVC硬片）。  

熱封加熱：190-200℃（確保鋁箔與PVC粘合強度）。  

打字加熱：100℃左右（防止批號模糊）。  

溫控表校準：預(yù)熱時觀察三只溫控表，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定值。  

空載試運行  

手動盤車：啟動前用手盤動電機皮帶輪，觀察有無卡阻現(xiàn)象。  

點動啟動：按下點動開關(guān)，從皮帶輪端確認電機順時針旋轉(zhuǎn)。  

泡罩成型：  

穿過PVC硬片，按下啟動按鈕吸出泡罩。  

當泡罩帶達到一定長度且均勻飽滿時停機，調(diào)整泡罩與模具孔吻合度。  

熱封測試：  

覆蓋鋁箔，搬動網(wǎng)紋輥離合扳手壓緊鋁箔。  

啟動整機，觀察PVC與鋁箔熱封效果，確保無漏氣或翹邊。  

負載試運行  

加料測試：打開加料器閘門，填充藥品或樣品，觀察充填是否均勻。  

沖裁驗證：將熱封后的泡罩帶送入沖裁裝置，檢查板塊尺寸是否符合要求。  

連續(xù)運行：連續(xù)運行30分鐘以上，監(jiān)測設(shè)備穩(wěn)定性及包裝質(zhì)量。  

四、安全與維護：從操作規(guī)范到長期保養(yǎng)  

安全規(guī)范  

高溫防護：成型、熱封區(qū)域溫度可達200℃，操作時需佩戴防燙手套。  

機械防護：嚴禁手伸入運動部件（如步進輥筒、切刀模具），避免劃傷或夾傷。  

電氣安全：確保機器外殼接地，防止漏電觸電。  

日常維護  

清潔：每日用軟布擦拭不銹鋼表面，禁止使用硬物刮擦。  

潤滑：每周對傳動箱加注ISOVG32潤滑油，減少磨損。  

檢查：定期檢查電線束連接、O型密封圈完整性及模具安裝螺絲緊固情況。  

長期停用保養(yǎng)  

排水防銹：排空各管路冷卻水，用氣吹出殘留水分。  

涂油防護：在各部位涂抹防銹油，用塑料罩罩好設(shè)備，保持干燥。