DLL-160雙鋁包裝機該機配備振動式整列加料結(jié)構(gòu)，變頻調(diào)速、行程可自由設(shè)定、充填、熱封、撕裂線、打批號、裁切等工序自動完成、可達(dá)告訴運行，同步準(zhǔn)確無誤，符合“GMP"要求。

DLL-160雙鋁包裝機  

高速自動鋁鋁包裝機是我公司科技人員在引進國外優(yōu)良設(shè)備的基礎(chǔ)上，采用  

國內(nèi)上優(yōu)良技術(shù)消化改進的藥品包裝機。具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、調(diào)節(jié)  

靈活、操作維護方便等優(yōu)點。  

該機配備振動式整列加料結(jié)構(gòu)，變頻調(diào)速、行程可自由設(shè)定、充填、熱封、撕裂  

線、打批號、裁切等工序自動完成、可達(dá)告訴運行，同步準(zhǔn)確無誤，符合“GMP”要求。  

適用于制藥行業(yè)各種片劑，膠囊及各種異形固體物品的避光包裝。  

DLL-160雙鋁包裝機技術(shù)參數(shù)：  

生產(chǎn)效率：10000-30000粒/小時  

電機功率：0.55kw  

壓縮寬氣：0.4MPa  

包裝寬度：zui大寬度160mm  

外形尺寸：1200*850*1700mm  

整機重量：420Kg  

雙鋁包裝機包裝前的準(zhǔn)備與包裝操作步驟  

1.包裝前準(zhǔn)備  

1.1關(guān)掉紫外線燈（車間工藝員生產(chǎn)前一天下班時開紫外線燈）。  

1.2檢查工房、設(shè)備的清潔狀況，檢查清場合格證，核對其有效期，取下標(biāo)示牌，按生產(chǎn)部門標(biāo)識管理規(guī)定定置管理。  

1.3配制班長按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌的位置。  

1.4按工藝要求安裝好模具。用75%乙醇擦拭雙鋁機料斗、下片槽、安裝鋁箔的滾動軸、輸送帶、模具及直接接觸藥片的有關(guān)器具。  

1.5自中間站領(lǐng)取需進行雙鋁包裝的中間產(chǎn)品及鋁箔，核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量，按程序辦理交接。  

2包裝操作  

2.1啟動空氣壓縮機，檢查壓縮空氣壓力、冷卻水、真空泵油位、真空度。接通電源，加熱一段時間，預(yù)熱到適當(dāng)溫度。  

2.2安裝好鋁箔，鋼字批號，二人核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。  

2.3向料斗中加入待包裝的中間產(chǎn)品，嚴(yán)格按工藝要求和操作規(guī)程進行包裝操作。  

2.4包裝過程中，有專人隨時檢查包裝好的中間產(chǎn)品的質(zhì)量,將鋁箔打皺、批號打印不清晰、漏片、疊片及氣密性不嚴(yán)等不合格品挑除另作處理，將包裝后的半成品統(tǒng)計數(shù)量后交中間站按程序辦理交接手續(xù)。中間站管理員填寫請檢單，送質(zhì)監(jiān)科請檢。  

2.5操作完畢，填寫雙鋁包裝記錄。  

2.6包裝結(jié)束后，取下生產(chǎn)標(biāo)示牌，掛清場牌，按清場標(biāo)準(zhǔn)操作程序，進行清場、清潔。清場完畢，填寫清場記錄，報質(zhì)監(jiān)員檢查，合格后，發(fā)清場合格證。  

我廠是生產(chǎn)熱封包裝機;膠囊灌裝機;雙鋁包裝機;鋁塑泡罩包裝機;顆粒自動包裝機;大蜜丸泡罩包裝機;壓片機;鋁塑泡罩包裝機的專業(yè)公司，擁有*，完備的加工手段，以及齊全的檢測設(shè)備，產(chǎn)品性能達(dá)到國內(nèi)優(yōu)良水平。