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產地	國產	產品新舊	全新

往復式切藥機主要用途：

用于所有葉、皮、藤、根、草、花類和大部分果實、種子類藥材或其它農產品、水產品進行切片、切斷、切條加工。

特點

連續(xù)作業(yè)，自動適應進料量，切制顆粒飲片的細粉率在5%以內，切口平整片形好，整機適合水沖洗、易操作、易維護、不污染物料，符合GMP要求。QWZL-300D整機*不漏料。

往復式切藥機技術參數(shù)：

型號	切刀頻率	進料口尺寸 (mm)	切片長度（mm）	參考產量（KG/h)	功率/電壓（KW/V)	重量（KG)	外型尺寸（M)	主要材料
QYJ-200B	350	200*50	0.5-15	200-500	2.2/380	500	1.80.631.0	不銹鋼
QYJ-200C	350	200*50	0.8-60	200-500	3.0/380	500	1.80.631.0	不銹鋼
QYJ-300C	350	300*50	0.8-30	300-800	4.0/380	800	1.80.81.0	不銹鋼

往復式切藥機使用方法

1.開機與停機：打開機器左側的電源開關，點動龍門架中間的啟動按扭，機器開始工作。停機時，點動龍門架左側或右側的停機按扭。因電源開關處于“開”狀態(tài)時，變頻器的風扇處于工作狀態(tài)，機器長時間停用時請關閉電源開關。

2.切刀頻率調整：打開機器左側電源開關數(shù)秒鐘后，電源開關上方的變頻器控制板上顯示的數(shù)字為電機的工作頻率，右旋變頻器控制板上的旋扭，電機的工作頻率提高，左旋則降低。該頻率在機器啟動前或啟動后均可調整。

3.切斷長度調整（見圖3）：擰松偏心調節(jié)塊壓板螺母，轉動調節(jié)絲桿，偏心軸遠離皮帶輪中心，切斷長度變大，反之則切斷長度變小。切斷長度調整后應擰緊偏心調節(jié)塊壓板螺母。

4.切刀切入輸送帶深度調節(jié)（見圖1或2）：刀片切入輸送帶深度以正好切斷物料為宜。調整時，用板手擰松刀架機構大螺母，調節(jié)刀架梁上下位置。每調整一次都要用手轉動皮帶輪，使刀片緩慢向下運動，觀測刀刃切入輸送帶的深度，直接將需要切制的物料置于輸送帶的兩側，觀察切斷情況，直到合適為止。切刀切入輸送帶太深，會影響輸送帶的使用壽命。

5.磨刀：為提高切制效率，建議每使用半天磨刀一次，并需確保刀刃的直線度不大于0.3mm。建議將磨好的刀片再用油石或更細的砂輪精磨，以提高刀刃的表面粗糙度，減少對物料的損傷，提高成品得率。

6.輸送帶位置偏移調整：讓輸送帶的標記點運轉一周，若有偏移應及時調整。調整方法：輸送帶偏移側螺栓張緊，另一側放送，每次調整螺栓轉動不宜超過四分之一周。輸送帶在出料端的偏移一般不得超過5毫米。

使用注意事項

1.正常使用每隔一天或停用后使用，需對全部運動部位加潤滑油或脂，刀架桿上的4只導向套每隔半天就應添加一次潤滑油或脂，加油量以不滴油為限(為防止污染藥材，可選食用油作潤滑)。

2.物料中不得有金屬或石塊等硬物，以免損壞切刀和輸送帶。

3.當工作環(huán)境溫度低于0攝氏度時，聚氨酯輸送帶易打滑，遇切口時易撕裂，建議使用橡膠輸送帶。

4.高工作頻率適合于較小的切斷長度，一般在10毫米以下使用。截斷長度越長，切刀工作頻率（電機轉速）應越低。

5.運轉時應及時清理輸送帶下側物料，以免粘性物料帶至切刀下側切傷或切斷輸送帶，同時導致輸送帶左右偏移。

6.運轉時，有時可能會出現(xiàn)輸送帶不走，或切制尺寸偏小，一般是輸送帶打滑所致，請張緊輸送帶（在輸送帶不打滑的情況下，建議輸送帶不要張得太緊）。

7.機器用畢時，可以用清水對輸送帶和壓料機構進行清洗，但不得用高壓水對機器進行沖洗，避免高壓水漏入機器內側，導致零部件銹蝕。

8.為安全考慮，機器用畢應拆卸刀片，每次裝刀后需先用手轉動皮帶輪一周，以確認切刀切入輸送帶的深度是否合適。