球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體產(chǎn)生的壓力。在維修閥門之前，必須解除管道內(nèi)部壓力并使閥門處于打開位置  斷開電源或氣源，并將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。然后才能進(jìn)行拆分工作，以便維修。  分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用用工具重新裝配閥門時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊　清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。非金屬零件用純凈水或酒精清洗工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。  分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等    非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡    清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染  新零件在裝配前也需清洗干凈　使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂 一薄層潤滑脂　裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。若填料處有少量泄漏發(fā)生時，應(yīng)再鎖緊閥桿螺母。注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即 會停止。      硬密封球閥的特點(diǎn)：  1、流動阻力小；  2、結(jié)構(gòu)簡單；  3、體積小、重量輕；  4、目前球閥的密封面材料選用金屬硬密封、密封性好；  5、操作方便，開閉迅速，便于遠(yuǎn)距離的控制；  6、維修方便，密封圈一般都是活動的，拆卸更換方便；  7、全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過不會引起閥門密封面的侵蝕。閥門為關(guān)閉狀態(tài)。        施工、安裝要點(diǎn)  1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。  2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。  3、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。    帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)　1、安裝操作閥門前須確認(rèn)管道內(nèi)部和閥體通道是否已清理干凈。　2、球閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動方式帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成啟閉，正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，球閥關(guān)閉。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，球閥閥開啟。　3、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時。  4、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。  5、帶傳動機(jī)構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
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