S-YSX全自動液體灌裝上塞旋蓋機(jī)

 1、概述

滴眼劑灌裝上塞旋蓋機(jī)適用于制藥行業(yè)中2—20ml瓶的液體灌裝、封口等包裝工序。該機(jī)型結(jié)構(gòu)合理，自動理瓶、灌裝、理塞、上塞、理蓋、上蓋、旋蓋，高精度凸輪分度器對等分星盤定位，無間隙，定位準(zhǔn)確；高精度活塞泵（或蠕動泵）灌裝，計(jì)量準(zhǔn)確、可調(diào)，清洗維護(hù)方便、操作簡單，具無瓶不灌裝、無瓶不上塞、無塞不上蓋功能。工作臺面以304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料防護(hù)，與藥液接觸部分為316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼，整機(jī)符合GMP要求。該機(jī)傳動采用機(jī)械傳動，傳動準(zhǔn)確、平穩(wěn)，具損耗低，工作平穩(wěn)，產(chǎn)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于企業(yè)的批量生產(chǎn)。

2、工作原理

工藝流程

工作過程

? 材料的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好足夠的瓶子、內(nèi)塞、外蓋及藥液，內(nèi)塞、外蓋應(yīng)充滿振蕩料斗的軌道并就位于加內(nèi)塞和外蓋工位

? 進(jìn)瓶

瓶子由供瓶轉(zhuǎn)盤進(jìn)瓶

? 灌裝

瓶子由振蕩理瓶器整理好厚送給定位圓盤，再由定位圓盤間歇帶動至灌裝、加塞、上蓋、旋蓋工位。藥液由蠕動泵吸入，由硅膠管輸送，在灌裝工位再由可自動上下移動的針管灌裝液體于瓶內(nèi)。針管每上下移動一次，完成一次灌裝。

? 加內(nèi)塞

塞子由振蕩料斗提供到加塞工位，瓶子通過轉(zhuǎn)盤間隙運(yùn)動至加塞工位，通過光纖檢測給控制加塞氣缸的電磁閥工作信號來控制氣缸工作從而達(dá)到有瓶加塞無瓶不加塞之功能，上塞托板采用自重原理設(shè)計(jì)，避免了以前用彈簧或彈簧片使用時(shí)間長后不穩(wěn)定的情況發(fā)生，故上塞非常精準(zhǔn)。

? 加蓋、旋蓋

加好內(nèi)塞的瓶子再由定位圓盤送至加蓋、旋蓋工位，加蓋原理與加塞原理類似，都是由汽缸完成，旋蓋由旋蓋頭完成，旋蓋頭下方不斷地旋轉(zhuǎn)并整體做上下運(yùn)動，當(dāng)瓶子停于正下方時(shí)，下降的旋蓋頭套住蓋子完成旋蓋動作。旋蓋機(jī)構(gòu)采用恒扭力設(shè)計(jì)，根據(jù)瓶蓋和瓶口螺紋配合的松緊度來調(diào)整扭力，旋蓋到位后能自動打滑，達(dá)到不傷蓋不傷瓶的目的。

? 出瓶

旋好蓋的瓶子再由出瓶拔輪拔至輸送帶，最終輸送出機(jī)器外，并進(jìn)入下一包裝工序。

注：1，該機(jī)采用*的上塞固定機(jī)構(gòu)，上塞精準(zhǔn).2，具無瓶不灌裝、無瓶不上塞、無塞不上蓋之功能。3，帶急停開關(guān)，機(jī)械出故障時(shí)自動報(bào)警。4，該機(jī)配防塵罩。

3、外形結(jié)構(gòu)圖：

4、技術(shù)參數(shù)及配置

生產(chǎn)能力：  40-60瓶/分

適用瓶子：  2-20ML塑料瓶

灌裝方式：  蠕動泵灌裝

灌裝頭數(shù):    2頭         

計(jì)量精度：  ±1%

上 塞 率:    ≥99%   

上塞頭數(shù):     2頭

旋 蓋 率:     ≥99%

旋蓋頭數(shù):     單頭

功    率：   2.5kw

電    源：   380V  50Hz

氣    源：   0.3~04kfg/_cm²

耗 氣 量：   10~15_m³/h

外形尺寸：   2400×1300×1700