流化床干燥制粒機(jī)，作為制藥行業(yè)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，對(duì)原輔料實(shí)現(xiàn)混合造粒，干燥；或者對(duì)濕法制粒機(jī)制得的濕顆粒進(jìn)行干燥。采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)備與工藝符合當(dāng)前GMP與國(guó)家藥典要求。
特點(diǎn)：
1.進(jìn)風(fēng)空氣處理單元
進(jìn)風(fēng)空氣處理單元含初效G4，中效F8，H13三級(jí)過(guò)濾器，溫度控制精度高，進(jìn)風(fēng)流量通過(guò)風(fēng)機(jī)變頻控制，可設(shè)定、可調(diào)節(jié)。
2.主機(jī)結(jié)構(gòu)
主機(jī)含底缸，移動(dòng)料倉(cāng)，流化倉(cāng)，膨脹室（或稱(chēng)為過(guò)濾室）；底缸、移動(dòng)料倉(cāng)與流化倉(cāng)之間采用硅橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測(cè)功能，保障密封可靠。
3.產(chǎn)品過(guò)濾器
雙抖袋防靜電布袋過(guò)濾器（或有特殊要求時(shí)可采用不銹鋼反吹過(guò)濾器）與過(guò)濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測(cè)功能，保障密封可靠。排風(fēng)管道設(shè)計(jì)粉塵傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品。
4.排風(fēng)空氣處理單元
排風(fēng)系統(tǒng)可按照要求設(shè)計(jì)選擇集塵系統(tǒng)，以保障環(huán)保要求。
5.2Bar與10Bar塵暴設(shè)計(jì)
可以選擇2Bar或10Bar塵暴設(shè)計(jì)，保障人員、設(shè)備與環(huán)境，接地可靠。
6.流化床制粒
當(dāng)要求為流化床干燥制粒時(shí)，提供粘合劑攪拌罐與蠕動(dòng)泵噴槍系統(tǒng)，將粘合劑通過(guò)噴槍注入料倉(cāng)，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過(guò)粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長(zhǎng)大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下將粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。
7.出料系統(tǒng)
可提供提升翻轉(zhuǎn)出料在線(xiàn)干法整粒單元，或者真空出料在線(xiàn)整粒單元，實(shí)現(xiàn)無(wú)塵出料，符合當(dāng)前GMP無(wú)塵生產(chǎn)要求。
工作原理：
進(jìn)風(fēng)空氣處理單元將進(jìn)風(fēng)過(guò)濾加熱后導(dǎo)入底缸，熱風(fēng)經(jīng)料倉(cāng)的氣流分布板板將物料均勻吹起，形成連續(xù)的流化狀態(tài)被熱風(fēng)均勻的干燥。
或者為流化床制粒時(shí)，粘合劑通過(guò)噴槍注入料倉(cāng)，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過(guò)粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長(zhǎng)大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下降粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒
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