燒結劑
鐵精礦強化燒結劑的主要功能
1.助燃
可對固體燃料的氣化燃燒起催化助燃作用，特別是對固定燃料中非碳物質的催化作用更強，
增加固體燃料的反應活性，使燒結過程燃燒帶溫度提高，
有利于礦化反應的進行，能產(chǎn)生極多的液相。
2.提高燒結機利用系數(shù)
實驗證明燃燒速度與供氧強度成正比，中的富氧離子加快了碳的燃燒速度，提高了燃燒效率，
同時由于的加入有利于造球制粒而改善料層的透氣性，使傳熱速度加快，
垂直燒結速度提高，產(chǎn)量提升，同時，含粉的降低，強度的提高使成品率上升，
返礦率下降，產(chǎn)量相應提高。
3.提高燒結礦強度和成品率
由于增強劑和穩(wěn)定劑的加入，改善了生成液相的數(shù)量和性質。
增加了濕潤性良好的膠結相，同時，增效劑的加入為厚料低碳燒結創(chuàng)造了條件，
有利于低溫燒結的順利實現(xiàn)，使燒結礦中鐵酸鈣含量增加，強度得以提高，成品率上升。
4.降低FeO含量
固體燃料消耗的降低是FeO含量降低的重要因素，
同時由于的加入給燒結料層增加了適量氧離子，緩解了碳粒附近的供氧不足，
降低了CO濃度，減少了還原氣氛，增強擴大了氧化氣氛，抑制降低了FeO的生成。
5.抑制燒結礦粉化，減少返粉率
燒結使用增效劑，在保證燒結熱量充分的條件下，通過降低配碳量，
獲得較低的燒結溫度（<1280℃），在強氧化氣氛下可減少正硅酸鈣的形成，
使SFCA（鐵酸鈣）大量形成，另外，由于增效劑含有一定比例的硼元素，
在燒結過程中可與燒結礦中已形成的β—2CaO.SiO2形成固熔體，
從而穩(wěn)定β—2CaO.SiO2在冷卻過程中不發(fā)生相變，使燒結礦粉化現(xiàn)象得到抑制，
共同促使燒結礦強度提高，提高燒結成品率，減少返粉率。
6.提高生鐵產(chǎn)量，降低焦比
由于增效劑的加入，改善了燒結礦的礦物組成和顯微結構，
改善了燒結礦的冶金性能，強度的提高、高爐粉末的減少，提高了高爐的透氣性，
同時，F(xiàn)eO降低，還原性提高，都為高爐鐵產(chǎn)量的增加和焦比的降低創(chuàng)造了條件。
7．環(huán)保
由于反應的放熱節(jié)能作用，在燒結生產(chǎn)中降低了固體燃料的加入，
減少燒結廢氣中SO2的含量，降低環(huán)境污染。