濾芯測試數(shù)據(jù)表

檢測標準

檢驗員在檢驗產(chǎn)品時長度±1mm檢驗，外徑大小±1mm，過濾精度um要分清（按本廠標準中的測試表確定），內(nèi)外徑規(guī)格分清。要保證產(chǎn)品清潔度，里外無油紗，臟紗等污點，產(chǎn)品兩頭要平整，表面花紋清晰，zui后核對產(chǎn)品數(shù)量。

紗線和棉線的種類：

PP棉紗：氣流紡線、環(huán)錠紡紗線

棉線：脫脂棉紗線

過濾芯：線繞過濾芯、PP熔噴過濾芯、活性炭過濾芯

工藝流程：

1、紗線：短纖維→梳條→紗線

2、濾芯：

線繞濾芯：紗線+中柱→線繞濾芯

PP熔噴濾芯：PP?？?rarr;熔化→濾芯

活性炭濾芯：碳顆粒→高溫擠出→濾芯

1、     主題內(nèi)容與適用范圍

該方法是一種間接評定濾芯過濾性能的簡便方法，可許為濾芯質(zhì)量的常規(guī)檢驗使用?？蛇m用本實驗法測其冒泡壓力值一并用于代表過濾精度。2、     引用標準

中華人民共和國工行業(yè)標準HG/T2353.6-92 

3、     方法提要

本方法以物理現(xiàn)象為基礎(chǔ)，實現(xiàn)測量濕態(tài)微孔結(jié)構(gòu)，用非濕態(tài)微孔結(jié)構(gòu)取代所需壓力的目的，從而表征微孔的特征尺寸。 

4、     測試裝置及實驗液

4.1測試裝置

1所示工作原理，備好試驗器（即濾芯冒泡試驗器）。所用壓力表不低于1.5級，計量器材均為計量檢定合格。

4.2實驗液

符合GJB 420中A分級制7級以下的清潔異丙醇。

不允許使用水、汽油及其他表面張力不穩(wěn)定的液體作為實驗液。

4.3環(huán)境

空氣中大于0.5um的灰塵顆粒每升不超過3500個；大于5um的灰塵顆粒每升不超過23個，室溫為常溫。允許使用其他標準規(guī)定的與本標準要求等效的清潔級潔凈間。

5、測試程序

5.1被測濾芯應在測試前清潔。清洗劑用4.2條規(guī)定的清潔異丙醇清洗。

如果用汽油或其他清洗劑的清洗，其清潔度應符合4.2條規(guī)定，清洗后應充分發(fā)揮干凈。

5.2通氣管與濾芯連接

應從濾芯內(nèi)側(cè)通氣，保證濾芯兩端不漏氣，插入濾芯的通氣探頭長度應適當。如果濾芯過長，可在探頭管壁上均勻地鉆有若干小孔以保證通入氣體在濾芯內(nèi)腔均勻分布。

5.3實驗液面距濾芯zui高點為13um，實驗前濾芯應浸泡在實驗液中20-30min以達到充分浸潤。

5.4實驗開始

5.4.1開啟氣源，使氣流通過空氣過濾器使其清潔并減少含水量。

5.4.2調(diào)整氣壓至0.1mpa以下。

5.4.3調(diào)整兼壓閥（4）,緩慢轉(zhuǎn)動被測濾芯并觀察濾芯表面溢出的*個氣泡。當*個氣泡溢出液面時，記錄微壓的壓力值（Mpa）。

5.4.4重復5.4.3條的操作，直到確認冒泡點壓力穩(wěn)定在一個數(shù)值為止。

6、     確認孔徑

*個冒泡點表征濾層的zui大孔徑，群冒泡點表征濾層一般孔徑?？讖娇捎妹芭蔹c壓力和實驗液表面張力等計算。

D=4S/P

式中：D—孔徑，um；

       S—不同溫度下表面張力，N/M;

       P—冒泡點壓力：Mpa

附加說明:

本標準參照采用美國機動車工程師學會推薦航空天標準ARP901《冒泡壓力實驗法》。

本實驗標準為本廠實際測試方法及測試數(shù)據(jù)，如有疑議，以本廠的解釋為zui后依據(jù)。

一、紗線部分

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了本廠丙綸紗線采用原要求及工藝流程，檢測規(guī)則和包裝。

2、引用標準

GB4743:紗線線密度（或支數(shù)）的測定方法；

GB3916:單線斷裂強度及伸長實驗方法；

GB2453.2:紗線捻度的測定。

3、丙綸原料的選購標準

3.1選用聚丙烯粒子T30S或F401一級

3.2短纖維技術(shù)要求

以中華人命共和國行業(yè)標準丙綸纖維一等品要求為基準。

4、產(chǎn)品品種規(guī)格

4.1丙綸紗線粗細程度以工質(zhì)支數(shù)表示，即1000克紗線的長度千米數(shù)。

4.2丙綸紗線的公定回潮率為0%比重0.91，實際重量即為標準重量。

4.3丙綸紗線的公制支數(shù)系列及標準重量。

5、產(chǎn)品技術(shù)要求

5.1      1公支-4.5公支一般用于工業(yè)過濾行業(yè)，對紗線的蓬松度，體容，毛感，條干作特殊要求或按用戶標準設計生產(chǎn)，對單紗強力，伸長率不作具體要求。

6、生產(chǎn)工藝流程

聚丙烯粒子—短纖維—梳毛—制條—并合梳理牽伸—氣流紡/環(huán)錠紡

7、檢測標準

7.1、紗線規(guī)定以同品種一晝夜三班生產(chǎn)量為一批，除跟班作半制品試驗控制外，每批抽樣作周期檢測，取樣以生產(chǎn)規(guī)格錠數(shù)的15%為基準。開臺數(shù)5臺以上以10%抽樣。

7.2、單紗斷裂強度按GB3916規(guī)定執(zhí)行。

7.3、紗線捻度試驗安GB2543.3規(guī)定執(zhí)行。

7.4、條干均勻度以固定人員試驗目光為準。

8、紗線成包重量及包裝

8.1本紗線每團紗重量3.2kg—3.5kg 每團紗用方便袋封裝，外包裝以清潔的包裝布打包，每包9只紗團。成包實際重量即為標注重量。一般重量29±1.5kg/包。包外印刷明顯序號及重量標記。

8.2產(chǎn)品包裝必須包裝產(chǎn)品的品質(zhì)不受損傷，并便于儲存和運輸。

8.3產(chǎn)品運輸時防止淋雨，暴曬和沾上塵土。

9、其他

如用戶對產(chǎn)品或包裝有特殊要求，可由供需雙方另行協(xié)議。

此標準在生產(chǎn)實踐中不斷*。

二、濾芯部分

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了本廠濾芯采用原料標準，濾芯品種規(guī)格，技術(shù)要求及工藝流程，檢測規(guī)定與包裝。

2、引用標準

HG/T2352-92國家化工行業(yè)磁漿過濾芯行業(yè)標準。

HG/T2353.6磁漿過濾用濾芯冒泡壓力試驗法。

GB2828-87國家抽樣檢驗標準。

3、濾芯的選購標準

本廠氣流紡紗線。

4、產(chǎn)品的品種規(guī)格

生產(chǎn)規(guī)格：125mm-1778mm

內(nèi)徑規(guī)格：25mm-30mm

外徑規(guī)格：51mm-120mm

過濾精度：1um-200um

5、生產(chǎn)工藝流程

紡線、骨架—纏繞—檢驗—成品濾芯

6、檢驗標準

6.1檢驗員在檢驗產(chǎn)品時長度按標準長度±1mm檢驗，外徑大小±1mm，產(chǎn)品清潔，里外無油紗、臟紗等污點，產(chǎn)品兩頭要平整，表面花紋清晰。

6.2參照GB2828-87設定檢驗水平0.650，當質(zhì)量出現(xiàn)不穩(wěn)定時經(jīng)主管部門同意可增加檢驗水平。

7、包裝標準

8、其他：本標準主要參照行業(yè)標準，并在運行中不斷*。

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