塑料飲料瓶蓋密封性測試標準解讀
我們生活中很多飲料、乳制品都是用塑料瓶包裝。一般都是用防盜瓶蓋來進行密封。有些人有這樣的生活經歷，新買的飲料里面有絮狀物，或者有黑褐色雜質。使勁擠壓瓶身瓶口還有液體滴出。其實就是塑料瓶蓋與瓶口的密封性出現(xiàn)了問題。
深究其原因有以下幾種情況：
1.材質問題，在選材時廠家就應該考慮選用何種材質的瓶蓋和瓶口配合，才能達到理想效果。
2.結構設計，瓶蓋和瓶口的螺紋結構，及間隙太大造成密封不好。
3.熱灌裝飲料，在灌裝時內部溶液溫度較高，在冷卻后造成真空，瓶口稍微的間隙就會造成密封不好的情況。
4.運輸過程，飲料在運輸時往往會經受高溫的考驗。尤其是碳酸飲料，瓶蓋承受了較大壓力，對于產品不達標的瓶蓋來講，這個過程中就可能變形，達不到密封的效果。
不管是以上哪種情況造成的瓶蓋密封性的原因，都應該以滿足標準（國標或者企標）要求作為基本規(guī)范。在生產制造過程中加以檢測控制質量，達到理想的使用效果。在GB/T 17876-2010 包裝容器 塑料防盜瓶蓋 標準中規(guī)定瓶蓋必須要經過高壓的實驗才能達到合格的要求：
密封性能試驗：將非碳酸蓋用旋蓋機按滿足要求的額定扭矩封蓋，用密封測試儀測試，加壓至200kPa，在水下保壓1min，觀察是否漏氣，再把壓力提高至350kPa，保壓1min，觀察瓶蓋是否松脫彈出。
將碳酸蓋用旋蓋機按滿足封蓋要求的額定扭矩封蓋，切去防盜環(huán)，用密封測試儀測試，加壓至690kPa，在水下保壓1min，觀察是否漏氣，再把壓力提高至1207kPa，保壓1min，觀察瓶蓋是否彈出。
濟南三泉中石實驗儀器有限公司開發(fā)的MFY-06S智能密封儀（塑料飲料瓶蓋密封性測試儀）采用自動測試模式，不但可以測試瓶蓋的密封性還可進行脫蓋實驗，幫助企業(yè)解決瓶蓋密封性問題。
技術參數(shù)
測量范圍 0～0.6MPa
測量精度 ±1%
保壓時間 1-9999s
氣源接口 Ф8mm聚氨酯管
機器尺寸 430mm×330×170mm(長寬高)
重 量 8Kg
氣源壓力 0.4MPa～0.9MPa（氣源用戶自備）
工作溫度 15℃-50℃
相對濕度 最高80%,無凝露
工作電源 220V 50Hz
參照標準
2015年藥包材標準
標準配置：主機、密封桶
選 購 件：耐壓桶、測試架、軟管封閉性測試裝置、非標裝置
濟南三泉中石實驗儀器有限公司（Sumspring三泉中石）作為包材檢測儀器設備研發(fā)與生產的廠家。參與標準制定。能夠幫助企業(yè)，從包材組件進場檢驗，到成品密封完整性控制，全面質量控制提供解決方案。
塑料飲料瓶蓋密封性測試標準解讀
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