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　20世紀(jì)50年代烘干設(shè)備的 出現(xiàn)并以其*的優(yōu)勢應(yīng)用于食品加工、制藥、化工等多個(gè)行業(yè)。隨著干燥技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平及消費(fèi)者要求的不斷提高，也對(duì)烘干設(shè)備提出了更高 的技術(shù)要求。烘干設(shè)備與各個(gè)行業(yè)見的關(guān)系愈來愈緊密，不斷的提高自身的技術(shù)去滿足更多的行業(yè)是我國干燥行業(yè)面臨的巨大難題。當(dāng)前我國烘干設(shè)備生產(chǎn)還與國外有很大的差距。但正在逐步的建立國產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢，基本實(shí)現(xiàn)了對(duì)國內(nèi)市場的主導(dǎo)。真空烘干設(shè)備將成為市場需求的主流，我國干燥劑行業(yè)必須大幅提升技術(shù)水平，提高干燥效率，降低能耗，為實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)貢獻(xiàn)自己的力量。那么就讓我們來了解下真空烘干設(shè)備的具體信息。

　 　在許多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品（中間體或zui終產(chǎn)品）的合成工藝?yán)铮腆w顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機(jī)械固液分離設(shè)備，如過 濾離心機(jī)、真空（或壓力）過濾機(jī)、沉降器、壓濾機(jī)及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇*的機(jī)械分離設(shè)備類型，真空烘干設(shè)備技術(shù)主要 依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個(gè)機(jī)械固液分離步驟是不能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因?yàn)閮H依靠機(jī)械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn) 品和設(shè)備的不同，從離心機(jī)或過濾機(jī)卸出的產(chǎn)品濕度一般在5%~80%（重量）范圍內(nèi)。因此，完成機(jī)械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留 在固體內(nèi)的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。

　　真空干燥設(shè)備有 許多優(yōu)點(diǎn)：在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品;可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料;能回收被干 燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的綠色干燥。因此，真空烘干設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛。

　　真空干燥設(shè)備的主要缺點(diǎn)是需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設(shè)備投資費(fèi)用高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高;設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點(diǎn)，不少科技工作者，做出了許多努力。同時(shí)，由于真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn)，有些產(chǎn)品不得不采用真空烘干設(shè)備。因此，真空烘干設(shè)備的發(fā)展會(huì)很有前途。

　 　使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個(gè)重要驅(qū)動(dòng)力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空烘干設(shè)備這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來很多益處， 尤其對(duì)于接觸干燥。沒有必要設(shè)計(jì)一種只在zui低壓力和zui高容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因?yàn)檫@將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成自調(diào)節(jié)的壓力 容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當(dāng)干燥量下降后壓力也降低。