目前我公司已成功研制出硫酸銨、硫酸鋅、*、硫酸銅、硫酸鎂、氯化鈉、氯化銨等結(jié)晶式蒸發(fā)機組。鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考、選擇！
原料經(jīng)進(jìn)料泵依次送入預(yù)熱器、列管加熱器，被加熱液體進(jìn)入汽化室汽化分離，二次氣體進(jìn)入二效作為加熱源繼續(xù)供熱，氣液分離后的液體進(jìn)入晶體生長室，根據(jù)比重的不同形成分層，上清液繼續(xù)進(jìn)入加熱器繼續(xù)循環(huán)，使每次形成的晶體在晶體生長室內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，而加熱室里的液體晶體殘留量很少，有效地避免了加熱管的結(jié)垢，延長了使用周期。由于原溶液中晶體含量大，故采用三效分別進(jìn)原料，控制各效流量保證進(jìn)料和出晶體的平衡。各效體之間獨立運行，一效的二次氣體進(jìn)入二效作為加熱源，二效的二次氣體進(jìn)入三效作為加熱源，充分利用能源，節(jié)省能耗。
硫酸銨蒸發(fā)器主要功能與特點
1．蒸發(fā)效率高，能力大，對水和有機溶劑等溶液的蒸發(fā)量100—300Kg／h·m²。
2．被處理物料在蒸發(fā)面停留時間短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢。
3．可以實現(xiàn)真空條件下低溫蒸發(fā)。<br>
4．適宜于連續(xù)性生產(chǎn)，操作彈性大，結(jié)構(gòu)簡單，便于維修，可實行自控。
5．改變刮板外側(cè)的溝槽傾斜角度，可調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留的時間，以適應(yīng)不同粘度物料蒸發(fā)的需要。
6．本裝置凡接觸料液的部分和設(shè)備，均采用不銹鋼，從而保持了料液不被污染。
7．蒸發(fā)器頂部裝有快開蓋板，便于對加熱管的刷洗。頂部兩側(cè)裝有燈孔、視鏡，便于操作中的觀察。
硫酸銨蒸發(fā)器材質(zhì)選擇：由于廢液帶有腐蝕性，故結(jié)晶蒸發(fā)器選材必須具有防腐性能