搪瓷反應釜的修補方法有：瓷釉搪燒法、耐蝕金屬修補法、耐蝕金屬涂料混合修補法等，這里重點介紹非金屬修補法。
         合成樹脂材料具有較高的化學穩(wěn)定性和良好的物理機械性能，利用這些合成樹脂材料修補化工搪瓷設備，工藝簡單、費用低、修理時間短、耐腐耐磨。一般合成樹脂材料與搪瓷表面粘結力較小，如酚醛樹脂，常溫條件下固化粘結力為1. 7MPa，而搪瓷反應釜在100℃時產(chǎn)生的溫差應力就達1. 5MPa。因此用粘結劑修補搪瓷反應釜就需要解決兩個問題，即提高自身粘結強度和減少溫差應力。
1、提高自身粘結強度
        首先要提高膠粘劑的物理機械性能，修補搪瓷反應釜時常用環(huán)氧酚醛混合膠泥，主要考慮酚醛樹脂可作為環(huán)氧樹脂的活性增韌劑，又可提高膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中加入17%~20%的丁睛膠或丁基膠，提高膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度，考慮到稀釋劑的揮發(fā)，采用690或501活性稀釋劑代替丙酮，并加人5%~8%的氧化鋁粉，提高了樹脂的粘結強度。
2、減少溫差應力
        高溫下樹脂進一步固化產(chǎn)生收縮力，粘結強度明顯降低，采用預應力施工，來減少溫差應力，取得了良好效果，修補壽命提高4個月以上。所謂預應力施工是將設備預熱后再粘結的方法。這樣當設備降到常溫時，由于殼體和粘結劑的收縮系數(shù)不同，產(chǎn)生了一定的應力—預應力。當搪瓷設備在使用中溫度發(fā)生變化時，首先抵消了這部分應力，隨著溫度的繼續(xù)升高，產(chǎn)生的新應力相對就小，從而減少了溫差應力的影響。
        對小面積搪瓷損壞大部分可采用膠粘修補，損壞處一般應清洗除銹，去油去灰。如破損處露出金屬時，可采用堿性固化的環(huán)氧樹脂作隔離層，然后將設備升溫至40~60℃，按選定的膠粘劑品種所規(guī)定的配方配制耐蝕膠泥，薄薄的涂在搪瓷損壞處，保溫干燥，再涂，再干燥，直至所需厚度。zui后逐漸將所修反應釜升溫至其工作溫度以上20℃，保溫24h即可。
       這種方法修理成本低，在化工行業(yè)有很大應用價值。