噴霧流化造粒簡(jiǎn)介

發(fā)布時(shí)間：2013-11-12

造粒過(guò)程簡(jiǎn)介：

由于在流化床層中固體粒子有良好的混合與較高的傳熱效能，這種設(shè)備無(wú)論作為干燥或煅燒，生產(chǎn)強(qiáng)度都比較高。
我國(guó)在葡萄糖和某些醫(yī)藥、輕工業(yè)產(chǎn)品干燥中使用了這種干燥器，由于它把蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥、造粒、煅燒等過(guò)程融合在一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行，因此簡(jiǎn)化了流程。并相應(yīng)的降低了設(shè)備投資費(fèi)用，它對(duì)溶解度大的溶液干燥以及煅燒是非常適合的。
噴霧流化造粒中，漿液物料經(jīng)過(guò)霧化器分散成極細(xì)的液滴涂布與流化床層的粒子表面，接受床層熱量和流化介質(zhì)熱量以氣化水分。粒子則因其表面上的固體物料的析出而長(zhǎng)大，這種粒子的涂層長(zhǎng)大稱為“正常長(zhǎng)大”還有可能發(fā)生另一種情況。粒子涂層后，由于來(lái)不及干燥而相互粘合，這種粒子的長(zhǎng)大稱為“粘合長(zhǎng)大”
在床層中，由于霧化的氣流作用與流化介質(zhì)的通過(guò)，流化床內(nèi)的粒子發(fā)生相互撞擊和冷液噴入熱瘡層內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力，使固體粒子在長(zhǎng)大的同時(shí)又被破碎而產(chǎn)生小粒子尺寸。當(dāng)床層內(nèi)粒子長(zhǎng)大的速率相等時(shí)，粒子的平均尺寸不在變化而達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值。這時(shí)操作趨于穩(wěn)定可連續(xù)，及料液不斷噴入，床層粒子在某一穩(wěn)定尺寸范圍連續(xù)卸出。
以上條件決定于下列各因素：霧化器的形式和工作條件、干燥條件和流化床本身的流體力學(xué)條件。其中，霧化器的條件更為重要。如果霧化器操作不當(dāng)，zui后可能導(dǎo)致流化狀態(tài)不佳或死床等現(xiàn)象。
利用噴霧干燥的霧化機(jī)理使液體物料霧化，利用流態(tài)化原理使床層內(nèi)的粉料流態(tài)化。霧化的霧滴與粉體物料以不同的方式團(tuán)聚成顆粒，同時(shí)伴有水分的蒸發(fā)干燥，這就是噴霧流化制粒的基本過(guò)程。

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