一、日常維護
清潔設備：每日清潔設備表面及離心盤，檢查傳動皮帶張力與螺栓緊固度。
潤滑油更換：每季度更換一次潤滑油，使用HL20/HL30齒輪油。
二、定期檢修
每月檢查：檢查減速機油質、電氣系統(tǒng)絕緣性能及噴嘴磨損情況。
每半年校準：使用轉速頻率計驗證實際轉速與設定值偏差≤2%。
三、故障預防
建立維護檔案：記錄設備運行參數(shù)、故障現(xiàn)象及處理措施。
空載試運行：定期進行空載試運行，檢測異常振動或噪音。
四、常見問題解決方案
微丸粘連問題：調整轉速至180rpm，降低噴液速度至15ml/min，增加鼓風頻率至30Hz，增強蒸發(fā)效率。
包衣不均勻：優(yōu)化噴槍位置至離心盤中心偏下1/3區(qū)域，調整霧化壓力至0.4MPa，確保霧滴均勻覆蓋。
設備振動異常：檢查底座橡皮腳是否緊貼臺面，重新調平設備。若振動持續(xù)，需檢測軸承磨損情況并更換。
五、安全與質量控制
安全規(guī)范：操作人員需佩戴防護裝備(手套、口罩、護目鏡)，設備必須可靠接地(接地電阻≤4Ω)。禁止在運行時接觸運轉部件。
質量控制：原料需符合藥典標準，包衣后微丸硬度≥50N，粒度分布D90≤500μm。定期進行溶出度測試與穩(wěn)定性試驗。
六、定期維修保養(yǎng)
小修(維修頻次為1200小時)：
檢查主要減速箱潤滑情況及變速鏈條的松緊度，對漏油部位的密封件進行更換，調整變速鏈條松緊合適、變速調節(jié)靈活。
拆開排風柜，清掃風葉上藥粉。檢查排風柜各緊固件鎖緊情況，根據(jù)具體情況調整、配齊緊固件。空車試運應平穩(wěn)振動幅度小、無漏風現(xiàn)象。
清洗更換空氣過濾板。
檢查薄膜氣動控制器及自控儀系統(tǒng)，系統(tǒng)應控溫準確、控制有效。
檢查包衣鍋支承軸潤滑情況，應潤滑良好，間隙適中，加注鈣基潤滑脂至軸承。
中修(維修頻次為3600小時)：
包括小修所有內容。
拆開排風柜、熱風柜對系統(tǒng)進行檢查。電機及配線進行絕緣檢查，電機軸承洗油檢查、更換損壞件，加注相應的潤滑油。
七、潤滑操作規(guī)程
減速機潤滑：包衣機主機的減速機使用90號工業(yè)齒輪油潤滑，一般首次加注潤滑油經(jīng)100~250h運轉后，應更換新油，以后每運轉1000h后再更換新油。
主軸軸承潤滑：主軸軸承、滾筒的前支撐滾輪每運行3個月更換新的潤滑脂。
蟠動泵潤滑：蟠動泵的硅膠管在滾輪接觸段加硅酮潤滑脂或滑石粉潤滑。
八、全面維護
每運行3個月：由維修人員進行1次全面維護，操作人員參加。
清掃、檢查電器柜等電控系統(tǒng)，清理電氣線路，檢查接觸器、開關、繼電器，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
清洗或更換熱風柜防塵過濾板，清洗排風柜的除塵袋，給減速機加潤滑油。
檢查各密封件、傳動皮帶、風門開關機構、各彈簧桿等部件是否齊全、有效，檢查調速油缸頂桿行程、各儀表和安全防護裝置。
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