沸騰制粒機根據(jù)生產(chǎn)品種,粗調(diào)沸騰制粒機切刀,檢查或更換分級篩網(wǎng)面規(guī)格,若生產(chǎn)破碎料還必須粗調(diào)破碎機快慢輥間隙,以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。檢查沸騰制粒機的導向刀、刮刀、壓輥、環(huán)模,導向刀位置,若刮刀磨損嚴重,生產(chǎn)粘性較大的飼料,沸騰制粒機易堵塞。若壓輥磨損嚴重,會出現(xiàn)少量雜色顆粒料。若環(huán)模不是用高速槍加工的,在使用前要用清糠和細砂混合物研磨30ｍｉｎ;若是用高速槍加工的不銹鋼環(huán)模,不用研磨即可直接使用。但剛開始使用時,應少加蒸汽并放慢生產(chǎn)速度,運行1ｈ后即可完成磨合期。若環(huán)模因使用時間較長內(nèi)孔被壓延時,可用慢速鉆床重新擴孔,以延長使用壽命。接下來調(diào)整沸騰制粒機壓輥與環(huán)模的間隙,讓環(huán)?？辙D,壓輥調(diào)為時轉時停為好。至此,沸騰制粒機開工前的準備工作基本就緒。

沸騰制粒機啟動制粒系統(tǒng)并保持*狀態(tài)此過程操作不當會直接影響整個生產(chǎn)班次的產(chǎn)量及產(chǎn)品質量。為了防止堵料現(xiàn)象的發(fā)生,按工藝流程從后向前順序啟動相關設備,啟動順序啟動沸騰制粒機主電機,不加入蒸汽,打開沸騰制粒機旁通門,讓少許黑色顆粒料排到地面上然后再啟動調(diào)質器,讓剛開始出來的少量粉料排到地面上,以防物料受潮卡住壓輥;接下來慢速啟動給料器,不加蒸汽用干粉擠出環(huán)模中的陳料,并排到地面上,等擠出的顆粒料顏色正常后,再讓顆粒料進入冷卻器。

加入少量的蒸汽,同時給料器加速,使沸騰制粒機保持50%的負載,將地面上能用的料慢慢地喂入環(huán)模中,然后再提高喂料速度,使沸騰制粒機滿負荷運轉。加大蒸汽量,等數(shù)十秒鐘,沸騰制粒機主電機電流有所回落,再次提高喂料速度,讓沸騰制粒機再滿負荷。然后再加大蒸汽量,等數(shù)十秒鐘,沸騰制粒機主電流再次回落,反復多次,直到加入蒸汽,沸騰制粒機主電流不回落,此時表示粉料水分已到zui大,沸騰制粒機已滿負荷。滿負荷表示沸騰制粒機主電流達到90%額定電流。

打開沸騰制粒機人工喂料門,用手抓起調(diào)質后的粉料,感到發(fā)燙,再松開,物料成團狀,輕輕壓后自然散開,若物料太粘稠,應減小蒸汽量。反之,物料太松,則增大蒸汽量。用勺子從沸騰制粒機下料管取一些剛制好的熱料,放在母指與食指中間擠壓,以能壓扁而不松散為好。
觀察沸騰制粒機電流表,若電流表指針不再大幅度左右擺動,表示整個制粒系統(tǒng)處于*穩(wěn)定狀態(tài)。
用10ｍｉｎ時間清理沸騰制粒機周圍的環(huán)境以保持清潔。

沸騰制粒機檢查生產(chǎn)過程并記錄各生產(chǎn)參數(shù)
檢查顆粒料的溫度;取顆粒料作耐久性試驗,檢查成品的含粉率;檢查破碎輥間隙;檢查離心集塵器的回料管及分級篩的回料管是否堵塞。以上工作每1ｈ進行一次。記錄各種生產(chǎn)參數(shù),如生產(chǎn)時間、物料溫度、耐久性、含粉率、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)噸數(shù)、效率等。注意控制屏,協(xié)調(diào)好包裝和制粒,以便及時回入前后袋,及時發(fā)現(xiàn)各類問題,及時處理,減少損失。例如及時檢查料中含粉量是否過高、料中是否有小塊、料溫是否超標等。