一元二元?dú)忪F劑灌裝機(jī)是可兼容一元單室混裝、二元雙腔分裝兩種氣霧劑生產(chǎn)模式的專用自動化裝備，能根據(jù)產(chǎn)品配方特性靈活切換作業(yè)邏輯，廣泛適配日化、醫(yī)藥、消殺等多個領(lǐng)域的噴霧產(chǎn)品生產(chǎn)。
• 空罐整理與輸送
空罐先由理罐機(jī)構(gòu)完成姿態(tài)規(guī)整，沿輸送線有序向前移動，全程保持罐體直立不傾倒，精準(zhǔn)進(jìn)入各個后續(xù)工位的定位區(qū)域，為后續(xù)灌裝動作打好基礎(chǔ)。
• 一元模式灌液作業(yè)
針對單室混裝類產(chǎn)品，灌液頭下行將預(yù)先調(diào)配好的活性液體直接注入敞開的氣霧罐內(nèi)，注液完成后灌液頭自動抬升復(fù)位，不會出現(xiàn)液體外溢、罐口沾料的情況。
• 閥門放置與預(yù)壓
灌好液體的罐體被移送至扶閥工位，自動上閥機(jī)構(gòu)將氣霧閥門精準(zhǔn)放置在罐口正上方，由壓合機(jī)構(gòu)將閥門平穩(wěn)壓入罐口，完成初步定位，避免閥門出現(xiàn)偏移、傾斜。
• 罐體密封鎖邊
罐體進(jìn)入封口工位，封口頭下行壓緊罐口邊緣，通過內(nèi)漲式鎖邊結(jié)構(gòu)將閥門與罐體牢牢密封，形成密閉的承壓腔體，避免后續(xù)高壓充氣環(huán)節(jié)出現(xiàn)泄漏隱患。
• 一元模式拋射劑填充
密封后的罐體被送至充氣工位，充氣頭緊緊貼合閥門頂部，通過閥芯通道將加壓后的液化拋射劑精準(zhǔn)注入罐內(nèi)，讓液體與拋射劑在單腔體內(nèi)充分混合，完成后充氣頭自動復(fù)位。
• 二元模式預(yù)抽真空
針對雙腔分裝類產(chǎn)品，設(shè)備先提起預(yù)先放置在罐口的閥門，將罐內(nèi)囊袋與罐體之間的夾層空間抽至真空狀態(tài)，為后續(xù)惰性氣體填充做好準(zhǔn)備。
• 二元模式夾層充氣
真空處理完成后，設(shè)備將壓縮氮?dú)饣蚩諝獾榷栊話伾鋭┏淙肽掖c罐壁的夾層中，讓夾層空間形成穩(wěn)定的壓力環(huán)境，全程不接觸內(nèi)部的獨(dú)立囊袋。
• 二元模式二次密封
充氣完成后，封口頭下行完成罐口閥門的扎口密封，鎖死罐口，保證夾層內(nèi)的高壓氣體不會向外泄漏，形成穩(wěn)定的承壓雙腔結(jié)構(gòu)。
• 二元模式高壓灌液
密封后的罐體被移送至灌液工位，灌液頭對準(zhǔn)閥門頂部，依靠高壓推力將活性料液通過閥芯通道直接注入罐內(nèi)的獨(dú)立囊袋中，囊袋隨著液體注入逐漸膨脹，填充罐內(nèi)剩余空間，依靠夾層內(nèi)的氣體壓力將囊袋內(nèi)的料液隔絕在拋射劑之外。
• 成品核驗(yàn)與下線
灌液完成后，罐體依次經(jīng)過密封性檢測、裝量核驗(yàn)工序，確認(rèn)無泄漏、裝量達(dá)標(biāo)后，即可進(jìn)入后續(xù)的噴頭組裝、外蓋壓合環(huán)節(jié)，最終產(chǎn)出合格成品。
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