球磨機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)： 
        設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)水泥磨及礦冶等用磨不同，符合德國(guó)超細(xì)填料級(jí)礦物加工要求 
        優(yōu)化長(zhǎng)徑比，以防止過研磨，達(dá)到*研磨效果 
        優(yōu)化篦板開孔率和開孔設(shè)計(jì)，使用較小的研磨介質(zhì)可提高研磨細(xì)度。 
        篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻 
        優(yōu)化襯板和研磨介質(zhì)形狀和材質(zhì)，按德國(guó)要求制作，減少破損率，提高研磨效率  
        硬礦物可采用無鐵污染設(shè)計(jì)，襯板和研磨體采用氧化鋁陶瓷、石英、SILEX或特殊材料
        研磨介質(zhì)按產(chǎn)品要求合理配比,高填充率，高效率 
        研磨超細(xì)粉體時(shí)添加研磨助劑，提高研磨效率
        優(yōu)化驅(qū)動(dòng)器和研磨能耗的匹配，zui大限度地節(jié)省能耗 
        和分級(jí)機(jī)形成封閉系統(tǒng),負(fù)壓輸送，無粉塵 
        可設(shè)計(jì)提供直徑1m～4m，長(zhǎng)度1m～10m，任意規(guī)格的磨機(jī)

 分級(jí)機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：（具體技術(shù)指標(biāo)詳見分級(jí)機(jī)產(chǎn)品介紹） 
　選用高速渦輪式分級(jí)機(jī)，以保證更廣的粒度調(diào)整范圍 
        按德國(guó)要求設(shè)計(jì)，精確的流程控制確保的頂點(diǎn)切割 
        可調(diào)節(jié)沖洗氣流,提高分級(jí)效率 
        物料直接進(jìn)入分級(jí)區(qū)不被分級(jí)后的粗粉混染 
        優(yōu)化轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì),達(dá)到低能耗
　　    分級(jí)轉(zhuǎn)子可采用陶瓷轉(zhuǎn)子或合金轉(zhuǎn)子 
   　   可通過分級(jí)機(jī)的不同排列調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)要求 

 

球磨分級(jí)生產(chǎn)線工藝特點(diǎn) 

● 工藝直接源自于德國(guó)IVA公司，是標(biāo)準(zhǔn)的非礦加工生產(chǎn)線。
● 工藝流程主要包括破碎（一般采用兩段破碎）、研磨、分級(jí)、包裝、料倉(cāng)、輸送、提升等。球磨機(jī)后可接多臺(tái)分級(jí)機(jī)并聯(lián)分級(jí)，也可接多臺(tái)串聯(lián)分級(jí)，同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)粒度號(hào)的產(chǎn)品。球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)組成一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)。
● 球磨機(jī)的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標(biāo)設(shè)計(jì)，襯板形狀和球（段）級(jí)配根據(jù)多年工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)量身訂制，zui大程度的提高球磨機(jī)的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。
● 分級(jí)機(jī)的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細(xì)度選擇不同的機(jī)型，F(xiàn)W系列分級(jí)機(jī)可適應(yīng)于D97：2～20微米產(chǎn)品的分級(jí)，F(xiàn)L系列分級(jí)機(jī)可適應(yīng)于D97： 8～45微米產(chǎn)品的分級(jí)，每臺(tái)分級(jí)機(jī)都具有很寬的產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍，市場(chǎng)適應(yīng)范圍廣。
● 當(dāng)一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種時(shí)，我們可對(duì)多臺(tái)分級(jí)機(jī)串聯(lián)使用，通過粗細(xì)分級(jí)機(jī)的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗zui低，粒度分布調(diào)整zui方向， 球磨機(jī)的過磨現(xiàn)象zui低。
● 我們可根據(jù)客戶的投資規(guī)模，設(shè)計(jì)采用不同的廠房結(jié)構(gòu)及設(shè)備布置方案，提供的配置系統(tǒng)，如年產(chǎn)2萬噸以下的規(guī)模設(shè)備布置多采用單層廠房平面布置，輸送系統(tǒng)采用螺旋輸送，包裝可采用人工包裝，2萬噸以上的規(guī)模設(shè)備布置采用多層廠房立體布置，輸送系統(tǒng)采用氣力輸送，包裝采用自動(dòng)包裝及配備碼垛系統(tǒng)。
● 環(huán)保方面我們采用特殊設(shè)計(jì)，通過設(shè)備的減振和部分軟連接，使噪音達(dá)到zui小化，通過使用高質(zhì)量的過濾材料，保證粉塵排放量zui低。
● 電控系統(tǒng)采用程序控制，控制整個(gè)生產(chǎn)流程，從進(jìn)料料倉(cāng)、研磨分級(jí)，直到產(chǎn)品包裝。
● 以碳酸鈣的深加工為例，若從礦石加工到1250目的產(chǎn)品，年產(chǎn)萬噸的生產(chǎn)線設(shè)備總投資（從破碎機(jī)到包裝機(jī)）約為90～150萬元，噸產(chǎn)品總 能耗約為120～150KWh。
● 我們可為客戶提供附加服務(wù)，如選礦、改性、造粒、老生產(chǎn)線的改造升級(jí)等，通過向產(chǎn)品兩端的延展，保證用戶利益的zui大化。 

應(yīng)用范圍：
  碳酸鈣（方解石、大理石、石灰石、白堊）、石英、鋯石、長(zhǎng)石、重晶石、高嶺土、白云石、菱鎂石、氧化鋁、超細(xì)水泥、礦渣、鋼渣等 。

工藝流程圖：