概述

盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置 簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)；廣泛適用于新能源材料、化工、醫(yī)藥農(nóng)藥食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。針對離心機(jī)或壓濾機(jī)出來的氯化鋰、、氫氧化鋰、氫氧化鎳、碳酸鈷和三元材料等物料,我公司開發(fā)的盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干 燥器的基礎(chǔ)上,綜合了一系列技術(shù),經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳 導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。因該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接換熱,干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,是一種節(jié)能型的干燥設(shè)備。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動,使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口 落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽 和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干 物料可直接包裝。通過配翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊 狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

技術(shù)特性

(一) 干燥盤

★設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。

★加熱介質(zhì)：小于100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用蒸汽加熱，150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱。

(二) 物料傳送系統(tǒng)

★主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無極調(diào)速。 　　

★耙臂：每層干燥盤上有4~8支固定在主軸上的耙臂。 　　

★耙葉：絞接在臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。

★碾輥：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾輥，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

(三) 殼體有常壓、密閉、真空三種型式

★常壓型：有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

★密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

★真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為-0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四) 空氣加熱器

★一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率

應(yīng)用

(一) 電池材料：氧化鈷、、氫氧化鋰、氫氧化鎳、碳酸鈷和三元前驅(qū)體、正極材料、鈉電材料等。

(二) 其他化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、化肥等。

技術(shù)參數(shù)