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常州市益民干燥設(shè)備有限公司
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更新時間:2026-09-04 08:33:05瀏覽次數(shù):42次
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槳葉干燥機以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對濕物料進行加熱干燥,被干燥的濕物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口,濕物料…
槳葉干燥機以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對濕物料進行加熱干燥,被干燥的濕物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口,濕物料進入器身后,通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時濕物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使?jié)裎锪现袧B出的水分繼續(xù)蒸發(fā),最后干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
閉路循環(huán)槳葉干燥機在干燥過程中,如物料的濕組份為溶劑或水時,可以回收。干燥中蒸發(fā)出來的水和溶劑,通過旋風(fēng)分離器去除粉塵,經(jīng)多級噴淋塔噴淋,噴淋后經(jīng)過冷凝器將水或溶劑冷凝后排除,廢氣仍進入干燥器進行循環(huán)。循環(huán)氣可以是空氣或隋性氣體。整個干燥過程是在密閉環(huán)境下進行干燥,具有無粉塵,無廢氣排放的特點。
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積設(shè)備的傳熱面大,占地面積小;
2、熱量利用率高,槳葉式污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱,熱量利用率可達90%以上;
3、楔形槳葉具有自凈能力,旋轉(zhuǎn)中對物料產(chǎn)生壓縮和膨脹,增強了傳熱效果;
4、干燥器內(nèi)氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小,節(jié)省設(shè)備投資;
5、通過循環(huán)風(fēng)機和預(yù)加熱器的空氣進入干燥機內(nèi)對干燥系統(tǒng)進行預(yù)熱,直至排風(fēng)溫度超過70-80℃以上;采用冷凝器冷凝尾氣的含濕量的方式來現(xiàn)實閉路循環(huán),。實現(xiàn)快速處理物料和無廢氣排出,結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)能環(huán)保;
6、由于密閉干燥系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)部充入部分氮氣,該氣體不存在燃燒和氧化反應(yīng),實現(xiàn)了環(huán)保無排放閉路槳葉干燥機。
根據(jù)濕物料脫水量大的特性,槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進行改進設(shè)計,在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時間;增大冷凝排水管子,從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結(jié)構(gòu),使冷凝水排放更加,從而提高產(chǎn)量。
有些濕物料粘度高,流動性差,為了使這類物料向前流動,普通槳葉干燥機安裝時設(shè)備整體向出料口方向成一定傾角,但是當(dāng)設(shè)備傾斜放置時不能很好控制物料的流動速度,這樣很難控制物料干燥水份,為了提高濕物料在槳葉干燥機內(nèi)部流動性,對槳葉的外部結(jié)構(gòu)作了一定的改動,使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉(zhuǎn)速就可控制物料的推進速度,使物料有一個合理的推進速度,保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個合理的料位,使物料與槳葉表面充分接觸,進一步提高傳熱面積。
當(dāng)干燥到含水率60%左右時,物料極易結(jié)塊、表面堅硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀,這給類似物料的進一步干化帶來極大的困難;另一方面在干燥類似物料過程中,物料容易抱軸,從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉(zhuǎn)動時一起運動,這樣干燥的效果比較差。為了克服這個困難,我們又對干燥機進行了改進,在筒體內(nèi)部增加一些裝置,使結(jié)塊后的物料容易破碎,從而干燥速度大大提高。
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