在制藥、食品、精細化工等粉體生產(chǎn)行業(yè),人工投料往往伴隨著粉塵飛揚、勞動強度大、物料易受污染等問題。電動不銹鋼真空上料機以真空負壓為輸送動力,在密閉管道內(nèi)完成粉體、顆粒物料的自動上料,是各類混合機、制粒機、包裝機的理想配套設(shè)備,幫助生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)無塵化自動加料。
一、工作原理
電動不銹鋼真空上料機以負壓氣流作為物料輸送的動力來源,主要由真空發(fā)生裝置、不銹鋼料倉、吸料管路、過濾組件與控制系統(tǒng)組成。
設(shè)備啟動后,內(nèi)置真空發(fā)生裝置產(chǎn)生負壓,使密閉料倉與吸料管路內(nèi)形成真空環(huán)境。在大氣壓與料倉內(nèi)壓力差的作用下,低位物料桶中的粉體或顆粒物料隨環(huán)境氣流一同被吸入吸料管道,沿密閉管路進入上部不銹鋼料倉內(nèi)。
物料進入料倉后,氣流速度大幅降低,固體物料在重力作用下沉降至料倉下部;攜帶微塵的氣流經(jīng)過倉頂過濾組件時,粉體顆粒被濾材攔截,潔凈空氣透過濾材經(jīng)真空回路排出,避免粉塵外溢到車間環(huán)境中。這一吸料過程持續(xù)至料倉內(nèi)物料積累到設(shè)定料位高度,系統(tǒng)自動切斷真空來源。
吸料階段結(jié)束后,放料閥門打開,料倉內(nèi)的物料依靠重力下落,直接排入下游設(shè)備(混合機、制粒機、包裝機等)的進料口內(nèi),完成一次送料動作。放料過程中真空發(fā)生裝置可同步對濾材進行反吹清潔,將附著在濾芯表面的粉塵震落至料倉內(nèi),防止濾芯堵塞影響下次吸料效果。
控制系統(tǒng)可根據(jù)下游設(shè)備的進料節(jié)奏,靈活設(shè)定吸料時間、放料時間與料位高度,自動循環(huán)執(zhí)行吸料-放料動作,持續(xù)不斷為下游設(shè)備補充物料,實現(xiàn)無人值守連續(xù)自動上料。整機機身與物料接觸部件均采用304不銹鋼材質(zhì)打造,內(nèi)壁光滑平整,耐腐蝕易清潔,符合醫(yī)藥、食品行業(yè)GMP生產(chǎn)規(guī)范要求。

二、應用優(yōu)勢
密閉無塵輸送,改善作業(yè)環(huán)境
物料全程在密閉管道與料倉內(nèi)輸送,整個上料過程沒有開放式投料環(huán)節(jié),粉塵不會外揚到車間空氣中,從源頭解決了人工倒料時粉塵彌漫的問題。既減少了物料飄散造成的原料浪費,也避免操作人員長期吸入粉塵影響身體健康,同時保持車間環(huán)境整潔,減少日常清潔工作量,對易吸潮、易氧化的物料,密閉輸送還能隔絕外界空氣,降低物料受潮、被污染的概率,保障原料潔凈度。
代替人工投料,降低勞動強度
設(shè)備自動完成物料從低位料桶到高位設(shè)備進料口的輸送,不需要工人搬抬料袋登高倒料,大幅減輕投料崗位的體力勞動強度,一名工人可同時管理多臺上料機的運行,減少車間人工配置,同時也避免人工投料時操作不當帶來的安全隱患。
參數(shù)靈活可調(diào),適配多樣設(shè)備
上料時間、放料時間、料位高度均可根據(jù)生產(chǎn)需求自主調(diào)節(jié),可根據(jù)下游混合機、制粒機、壓片機、包裝機等不同設(shè)備的進料節(jié)奏靈活設(shè)定送料節(jié)拍,實現(xiàn)與多種生產(chǎn)設(shè)備的匹配對接。設(shè)備占地面積小,機身移動靈活,吸料管路可根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備高度調(diào)整,可方便適配不同高度、不同位置的生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)線布局調(diào)整時也能靈活移動重新對接。
結(jié)構(gòu)簡潔易維護,運行穩(wěn)定可靠
整機沒有復雜的機械傳動結(jié)構(gòu),易損件數(shù)量少,運行過程平穩(wěn),故障率低。與物料接觸的不銹鋼部件拆裝便捷,生產(chǎn)結(jié)束后可快速拆卸清洗,管道與料倉內(nèi)不易殘留物料,減少不同批次物料之間的交叉污染,滿足多品種換產(chǎn)的清潔要求,日常維護保養(yǎng)工作量小。
電動不銹鋼真空上料機廣泛適用于制藥、食品、化工、新能源等行業(yè)的粉體、顆粒物料輸送,可配套各類粉體加工設(shè)備實現(xiàn)自動加料,幫助企業(yè)構(gòu)建潔凈、自動化的粉體生產(chǎn)線,提升生產(chǎn)效率的同時改善車間作業(yè)環(huán)境,是粉體生產(chǎn)流水線中實用可靠的自動化配套設(shè)備。