　　隨著固體制劑瓶裝加工行業(yè)自動化程度提升，全自動數(shù)粒生產(chǎn)線逐步在保健品、制藥生產(chǎn)場景得到應(yīng)用，整套生產(chǎn)線屬于集成化的成套包裝設(shè)備，整合理瓶輸送、電子數(shù)粒灌裝、后段密封包裝、在線檢測等多個功能，實現(xiàn)空瓶輸入直至成品瓶輸出的連續(xù)自動化作業(yè)，適配膠囊、藥片、丸劑、軟糖等多種固體顆粒物料的瓶裝加工，可面向不同產(chǎn)能需求做配置調(diào)整，滿足從小批量試產(chǎn)到大批量量產(chǎn)的多樣化生產(chǎn)訴求。

　　全自動數(shù)粒生產(chǎn)線采用模塊化的設(shè)備架構(gòu)，各個功能單元既可以協(xié)同聯(lián)動組成完整產(chǎn)線，部分單元也可以根據(jù)生產(chǎn)實際需要進(jìn)行取舍調(diào)整。產(chǎn)線所有直接接觸物料與包裝容器的零部件，選用304不銹鋼材質(zhì)加工，構(gòu)件表面做拋光處理，減少積料死角，可拆卸部件便于沖洗消毒，整套設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計契合GMP生產(chǎn)相關(guān)規(guī)范，滿足潔凈生產(chǎn)的管控條件。整套產(chǎn)線的核心單元為多通道電子數(shù)粒主機(jī)，按照產(chǎn)能劃分，可配置8通道、12通道、16通道乃至更多通道規(guī)格的數(shù)粒單元，多通道并行開展送料與計數(shù)作業(yè)，以此匹配不同的生產(chǎn)節(jié)拍。

　　完整的產(chǎn)線作業(yè)流程，起始于理瓶模塊，雜亂堆放的空瓶進(jìn)入理瓶設(shè)備內(nèi)部，經(jīng)過翻轉(zhuǎn)、整理，將全部瓶體調(diào)整至瓶口朝上的統(tǒng)一姿態(tài)，由輸送鏈板有序輸送，完成瓶體的整理分瓶。經(jīng)過整理的空瓶被輸送至數(shù)粒灌裝工位，物料投入數(shù)粒主機(jī)料倉，振動送料機(jī)構(gòu)對物料做分散排序，讓堆疊在一起的顆粒物料分開為單體狀態(tài)，物料順著各個計數(shù)通道下落，依次經(jīng)過紅外光電感應(yīng)區(qū)域，傳感器捕捉物料通過信號完成計數(shù)。當(dāng)瓶體抵達(dá)灌裝位置，定位機(jī)構(gòu)將瓶體固定，計數(shù)達(dá)到設(shè)定數(shù)量之后，物料落入瓶內(nèi)完成灌裝。灌裝完畢的瓶體跟隨輸送系統(tǒng)向后流轉(zhuǎn)，依次經(jīng)過旋蓋工位完成瓶蓋擰緊，之后進(jìn)入鋁箔封口工位完成瓶口密封；部分產(chǎn)線增加檢重、視覺檢測工位，針對裝量、瓶蓋密封狀態(tài)開展在線篩查，異常瓶體自動剔除，合格瓶體繼續(xù)流轉(zhuǎn)，完成貼標(biāo)、打碼等工序之后輸出成品。

　　模塊化的設(shè)計帶來較強(qiáng)的配置靈活度。企業(yè)廠房空間有限的情況下，可以精簡部分后段工位，保留核心理瓶?數(shù)粒?旋蓋封口單元；后續(xù)產(chǎn)能擴(kuò)張，還可以增加對應(yīng)的功能模塊完成產(chǎn)線升級。產(chǎn)線控制系統(tǒng)對全線設(shè)備做統(tǒng)一協(xié)調(diào)管控，各個工位的運行速度可以聯(lián)動調(diào)節(jié)，避免前后工位節(jié)拍不匹配造成卡瓶、堆瓶現(xiàn)象。數(shù)粒主機(jī)的計數(shù)參數(shù)可以在操作界面直接設(shè)置，更換不同規(guī)格物料生產(chǎn)，大多僅需調(diào)整振動、轉(zhuǎn)速相關(guān)參數(shù)，不需要大量更換零部件，縮短換產(chǎn)耗費的時間。

　　全自動數(shù)粒生產(chǎn)線在運行管控方面，需要做好開機(jī)前確認(rèn)、生產(chǎn)過程巡檢、批次結(jié)束維護(hù)三個層面的工作。設(shè)備開機(jī)生產(chǎn)之前，需要對整條產(chǎn)線做檢查，確認(rèn)理瓶、數(shù)粒、旋蓋各個單元沒有雜物卡阻，各類光電傳感器表面保持潔凈，確認(rèn)電氣、氣源處在正常狀態(tài)之后再啟動整線運行。生產(chǎn)進(jìn)行當(dāng)中，安排人員定時巡檢，留意瓶體輸送是否順暢，數(shù)粒主機(jī)有沒有出現(xiàn)物料堵料，旋蓋、封口工位運行狀態(tài)，遇到卡瓶、物料堆積情況，按照設(shè)備操作規(guī)范做停機(jī)處理，排除故障之后再恢復(fù)生產(chǎn)。

　　每一批次生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束，要開展整套產(chǎn)線的清潔作業(yè)。將數(shù)粒主機(jī)料斗、整列盤、下料通道等與物料接觸部件拆卸沖洗，清除藥粉、糖漬殘留；輸送鏈板、瓶體導(dǎo)條擦拭清理，規(guī)避不同品種物料交叉污染。對傳動、氣動組件做定期檢查維護(hù)，保證機(jī)構(gòu)動作平穩(wěn)。電氣控制柜做好防塵防護(hù)，避免粉塵侵入，保障元器件運行穩(wěn)定。設(shè)備長期停用，完成全面清潔之后做好防護(hù)存放。

　　全自動數(shù)粒生產(chǎn)線將數(shù)粒灌裝相關(guān)的多個工序集成一體，減少生產(chǎn)過程人工參與，降低人工操作帶來的誤差，模塊化配置模式可以適配不同企業(yè)的廠房條件和產(chǎn)能規(guī)劃，是固體制劑瓶裝自動化生產(chǎn)重要的成套設(shè)備方案。

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全自動數(shù)粒生產(chǎn)線模塊化架構(gòu)與GMP生產(chǎn)條件下運行管控

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