一、日常運(yùn)行階段基礎(chǔ)保養(yǎng)
1、運(yùn)行前檢查：每次開機(jī)前確認(rèn)釜體內(nèi)無殘留硬質(zhì)雜物，法蘭、人孔、視鏡的密封墊片完好，螺栓對角均勻緊固，避免局部受力不均導(dǎo)致密封泄漏。手動(dòng)盤動(dòng)攪拌軸，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)順滑無卡滯、無刮蹭釜壁的異響，再啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。
2、運(yùn)行中監(jiān)控：操作人員定時(shí)記錄溫度、壓力、攪拌電流的運(yùn)行數(shù)據(jù)，留意釜體、機(jī)封、法蘭位置有無滴漏，電機(jī)、減速機(jī)有無異常發(fā)燙或異響，發(fā)現(xiàn)異常第一時(shí)間關(guān)停熱源、停機(jī)排查，禁止設(shè)備帶病運(yùn)行。
3、批次后清潔：每批次出料完畢后，及時(shí)清洗釜內(nèi)殘留物料，禁止酸堿、鹽類物料長時(shí)間隔夜浸泡釜體。清洗時(shí)嚴(yán)禁使用鋼絲刷、鐵鏟等硬質(zhì)工具刮擦內(nèi)壁，避免破壞不銹鋼表面的鈍化膜引發(fā)點(diǎn)蝕生銹，僅用塑料、木質(zhì)刮板搭配軟毛刷清理殘?jiān)?，清洗完成后吹干釜?nèi)水分，避免積水長期附著產(chǎn)生銹蝕。
二、定期專項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)
1、密封系統(tǒng)維護(hù)：機(jī)械密封滲漏量超過每分鐘5滴時(shí)及時(shí)更換密封件，填料密封每周調(diào)整一次松緊度，避免物料從軸封位置泄漏。定期檢查攪拌槳、連接螺栓的腐蝕、變形、松動(dòng)情況，防止槳葉脫落撞擊釜壁引發(fā)設(shè)備損傷。
2、換熱系統(tǒng)維護(hù)：采用蒸汽加熱的工況，每季度對夾套進(jìn)行檸檬酸除水垢處理，避免水垢堆積影響換熱效率；使用導(dǎo)熱油加熱的設(shè)備，每年更換一次導(dǎo)熱油，同步清理管壁附著的積焦，防止管路堵塞引發(fā)局部過熱。
3、安全附件校驗(yàn)：壓力表、溫度傳感器、安全閥、爆破片等安全部件，嚴(yán)格按法規(guī)周期完成校驗(yàn)，安全閥每年至少校驗(yàn)1次，爆破片按使用壽命周期更換，校驗(yàn)合格后張貼標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁使用過期、失靈的安全附件。定期對釜體、夾套、盤管開展水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，檢測設(shè)備的承壓能力和密封性。
4、傳動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)：定期檢查電機(jī)、減速機(jī)的潤滑油液位，油位不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充同型號(hào)潤滑油，避免軸承干磨引發(fā)異響和磨損，保障攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
三、長期停機(jī)防護(hù)保養(yǎng)
設(shè)備長期停用前，徹底清洗并烘干釜體內(nèi)壁，所有閥門保持微開狀態(tài)，密封面均勻涂抹潤滑脂進(jìn)行防護(hù)。完全排空夾套內(nèi)殘留的蒸汽、冷卻水或?qū)嵊?，避免低溫環(huán)境下凍裂管路，同時(shí)防止介質(zhì)長期滯留銹蝕夾套內(nèi)壁。每月進(jìn)行一次空載短時(shí)啟動(dòng)攪拌，防止軸承、軸套長期靜置銹死，保障下次開機(jī)時(shí)設(shè)備可快速恢復(fù)正常運(yùn)行。
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