玻璃反應釜因其具有*的*性，在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等設備，因此對其進行全面系統(tǒng)的了解有重要意義。玻璃設備由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂于金屬胎表面，經(jīng)920一960攝氏度多次高溫搪燒，使玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面制成，因此它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬的良好機械性能。
主要是利用其雙層的玻璃特點，我們可以再中間的夾層放置反應物料(有點叫反應溶媒)，通過在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應，玻璃反應釜通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的熱溶液或冷卻液，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應釜夾層里面的介質(zhì)通過攪拌來做循環(huán)反應實現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設備而廣泛采用。
玻璃反應釜為雙層玻璃設計，內(nèi)層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液，熱水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應。在設定恒溫的條件下，在密閉的玻璃反應器內(nèi)，可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設備。
玻璃反應釜特點：
1、采用聚四氟乙烯的復合式密封，能保持高真空度。
2、玻璃反應釜采用冷凝器確保高回收率。
3、全套玻璃采用GG17/GG3.3高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學，物理性能。
4、玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做高溫狀態(tài)下的反應；通上冷卻液可進行低溫狀態(tài)下的反應。
5、也可通上自來水既能快速將反應熱量帶走。
6、下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門，容器內(nèi)*，可拆卸便于固體物料的排出。
7、攪拌電機數(shù)顯，變頻控制，配套有增大扭矩的減速機。
8、結(jié)構(gòu)合理，用料講究。機械部件采用不銹鋼和鋁合金件。
玻璃件全部采用耐高溫且化學性能良好的高硼硅玻璃。電器件部分：主要部件采用進口原器件。
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