一、產(chǎn)品概述

高壓耐漏電起痕試驗(yàn)機(jī)BLD-6000V是一款用于評(píng)定電氣絕緣材料耐電痕化與蝕損性能的試驗(yàn)設(shè)備，依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6553及IEC 60587《評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法》中所規(guī)定的有關(guān)條款設(shè)計(jì)制造。設(shè)備適用于對(duì)電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)，通過模擬工頻（48Hz-62Hz）條件下液體污染物與斜面試樣的作用，測(cè)量并評(píng)定材料在嚴(yán)酷環(huán)境條件下的耐電痕化和蝕損等級(jí)。

電痕化與蝕損試驗(yàn)關(guān)注的是絕緣材料表面在電場(chǎng)與污染液共同作用下的表現(xiàn)。當(dāng)材料表面受到污染液污染并處于電場(chǎng)之中時(shí)，表面可能形成泄漏電流，進(jìn)而出現(xiàn)放電、碳化并逐步發(fā)展為導(dǎo)電通道，也就是通常所說的電痕。設(shè)備通過對(duì)試樣施加可調(diào)的交直流電壓，配合定量的污染液滴落，使上述過程在受控條件下復(fù)現(xiàn)，從而獲得可以比較、可以重復(fù)的試驗(yàn)結(jié)果。

設(shè)備采用立式箱體結(jié)構(gòu)，正面設(shè)玻璃觀察門，便于試驗(yàn)過程中直接觀察試樣表面的狀態(tài)變化。電氣部分提供1000～6000V范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)的交直流電壓輸出，配備過流保護(hù)、短路報(bào)警、排風(fēng)排煙等功能，并配置觸摸屏人機(jī)界面，可完成參數(shù)設(shè)置、試驗(yàn)控制、狀態(tài)顯示與故障提示等操作。設(shè)備可應(yīng)用于電工絕緣材料生產(chǎn)企業(yè)、家用電器制造企業(yè)、科研院所與檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于材料的型式試驗(yàn)、來料檢驗(yàn)與研發(fā)驗(yàn)證。

從使用角度看，該設(shè)備把電壓調(diào)節(jié)、滴液控制、時(shí)間控制與安全保護(hù)集成在同一臺(tái)箱體內(nèi)，操作人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定開展試驗(yàn)。設(shè)備所獲得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，可用于比較不同配方、不同工藝或不同批次絕緣材料的耐電痕化能力，也可作為材料選型與質(zhì)量控制的參考依據(jù)。

耐電痕化試驗(yàn)屬于絕緣材料性能評(píng)價(jià)的重要組成部分。與介電常數(shù)、介質(zhì)損耗、擊穿強(qiáng)度等參數(shù)相比，耐電痕化與蝕損反映的是材料在污染、潮濕與電場(chǎng)長(zhǎng)期共同作用下的表面耐受能力，評(píng)價(jià)對(duì)象和使用場(chǎng)景有所區(qū)別。把這幾類試驗(yàn)結(jié)合起來，可以較為全面地把握絕緣材料的電氣性能。

該設(shè)備在實(shí)際使用中需要與本地的電源、排風(fēng)條件以及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試樣、電極、濾紙和污染液配合。使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明，按規(guī)程接地并做好防護(hù)，試驗(yàn)過程中不得隨意打開箱門或接觸帶電部件。

本文圍繞BLD-6000V的設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、性能參數(shù)、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)與常見問題展開說明，供設(shè)備使用人員、檢驗(yàn)人員以及相關(guān)技術(shù)人員參考。文中同時(shí)介紹了耐電痕化與蝕損試驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí)，便于初次接觸該類試驗(yàn)的人員建立整體認(rèn)識(shí)。

需要說明的是，開展耐電痕化與蝕損試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓、滴液流速、試驗(yàn)時(shí)間與試樣安裝方式等條件會(huì)直接影響試驗(yàn)結(jié)果。使用者應(yīng)當(dāng)以現(xiàn)行有效的標(biāo)準(zhǔn)文本、材料技術(shù)資料以及本單位編制的操作規(guī)程為依據(jù)確定試驗(yàn)條件，而不宜脫離上述條件單獨(dú)比較不同來源的試驗(yàn)數(shù)值。

二、耐電痕化與蝕損試驗(yàn)的基礎(chǔ)知識(shí)

2.1 電痕化與蝕損的含義

電痕化是指絕緣材料表面在電場(chǎng)與污染物的共同作用下，因局部放電而產(chǎn)生碳化導(dǎo)電通道，使材料表面逐步失去絕緣能力的現(xiàn)象。蝕損是指在同一過程中，材料表面因放電、電弧與熱作用而出現(xiàn)的質(zhì)量損失與形態(tài)破壞。兩種現(xiàn)象常常同時(shí)出現(xiàn)，電痕化側(cè)重表面導(dǎo)電通道的形成，蝕損側(cè)重材料本體結(jié)構(gòu)的損耗。

在戶外高壓設(shè)備、家用電器以及電工電子產(chǎn)品的實(shí)際使用中，絕緣材料表面可能受到雨露、灰塵、鹽霧等污染。當(dāng)污染液在材料表面形成連續(xù)導(dǎo)電的液膜時(shí)，泄漏電流隨之產(chǎn)生。在電流熱效應(yīng)的作用下，液膜局部被烘干而形成干燥帶，電壓集中在干燥帶上，可能引發(fā)表面放電。放電產(chǎn)生的熱量使材料分解、碳化，逐步形成導(dǎo)電通道。材料抵抗這一過程的能力，即耐電痕化性能。

2.2 試驗(yàn)的意義

絕緣材料的耐電痕化能力關(guān)系到設(shè)備在潮濕、污染環(huán)境下的運(yùn)行安全。若材料的耐電痕化性能不足，在長(zhǎng)期運(yùn)行中可能因表面電痕化而導(dǎo)致絕緣下降，進(jìn)而引發(fā)漏電、短路乃至起火等事故。通過耐電痕化與蝕損試驗(yàn)，可以在材料選用、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)提前發(fā)現(xiàn)問題。

對(duì)于電工電子產(chǎn)品與家用電器而言，外殼、接線端子、支撐件等部位常使用塑料、橡膠或復(fù)合材料。這些材料的耐電痕化性能需要經(jīng)過評(píng)定，才能確認(rèn)其適用于預(yù)期的使用環(huán)境。對(duì)于絕緣材料生產(chǎn)企業(yè)而言，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以作為配方調(diào)整與工藝改進(jìn)的依據(jù)，用于比較不同配方在耐電痕化能力上的差異。

對(duì)于科研院所與檢測(cè)機(jī)構(gòu)而言，耐電痕化與蝕損試驗(yàn)是材料電氣性能評(píng)價(jià)的常規(guī)項(xiàng)目之一，試驗(yàn)結(jié)果可以與介電性能、力學(xué)性能與熱性能等數(shù)據(jù)結(jié)合，對(duì)材料作出較為全面的評(píng)價(jià)。

2.3 試驗(yàn)的分類

按電壓類型劃分，耐電痕化與蝕損試驗(yàn)可分為交流試驗(yàn)與直流試驗(yàn)。交流試驗(yàn)采用工頻電壓，更為接近多數(shù)電力設(shè)備與家用電器的實(shí)際工況；直流試驗(yàn)適用于直流輸電、光伏、儲(chǔ)能等直流應(yīng)用場(chǎng)合的絕緣材料評(píng)價(jià)。BLD-6000V同時(shí)支持交流試驗(yàn)與直流試驗(yàn)兩種模式，可在觸摸屏上選擇相應(yīng)界面開展試驗(yàn)。

按污染方式劃分，可分為連續(xù)滴液污染與間歇滴液污染等方式。連續(xù)滴液使污染液以設(shè)定流速持續(xù)滴加到試樣表面，試驗(yàn)條件較為穩(wěn)定；間歇滴液則按設(shè)定間隔滴加，用于模擬特定的污染節(jié)奏。設(shè)備通過蠕動(dòng)泵控制滴液流速，可在若干檔流速之間選擇，以適應(yīng)不同標(biāo)準(zhǔn)與不同試驗(yàn)要求。

按試樣姿態(tài)劃分，常見的有斜面試樣與水平試樣等方式。斜面試樣使污染液在重力作用下沿試樣表面流動(dòng)，便于形成連續(xù)的液膜與干燥帶，是耐電痕化與蝕損試驗(yàn)中常用的試樣姿態(tài)。設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)要求配置相應(yīng)的試樣支架與電極，用于安裝斜面試樣。

上述分類并不是彼此獨(dú)立的。實(shí)際試驗(yàn)往往是電壓類型、污染方式與試樣姿態(tài)的組合，使用者需要根據(jù)被測(cè)材料的應(yīng)用場(chǎng)合與所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，選擇恰當(dāng)?shù)慕M合方式，并保持試驗(yàn)條件的一致性，以便對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較。

對(duì)于同一批材料，若需要在不同時(shí)間或不同設(shè)備之間比較試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)當(dāng)保持試樣制備、溶液配制、電極狀態(tài)、試驗(yàn)電壓與滴液流速等條件一致，并記錄試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境條件。這樣做有助于減少因條件差異帶來的結(jié)果偏差，也便于后續(xù)的追溯與復(fù)核。

三、相關(guān)術(shù)語說明

電痕化：絕緣材料表面在電場(chǎng)與污染液作用下形成碳化導(dǎo)電通道的過程。

蝕損：材料表面在放電、電弧與熱作用下出現(xiàn)的質(zhì)量損失與形態(tài)破壞。

泄漏電流：沿試樣表面污染液膜流過的電流。

短路電流：試樣表面形成導(dǎo)電通道后，試驗(yàn)回路中流過的較大電流。

起痕：材料表面出現(xiàn)可見的碳化痕跡。

污染液：用于模擬污染條件、按規(guī)定配制的導(dǎo)電溶液。

電極：與試樣表面接觸并向試樣施加電壓的導(dǎo)電部件。

斜面試樣：按一定傾角放置、使污染液沿表面流動(dòng)的試樣。

試驗(yàn)電壓：施加在上、下電極之間的電壓。

滴液流速：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)滴加到試樣表面的污染液體積。

報(bào)警延時(shí)：試驗(yàn)電流超過設(shè)定值后，設(shè)備延時(shí)判定并動(dòng)作的時(shí)間。

試驗(yàn)時(shí)間：從施加電壓、開始滴液到試驗(yàn)終止所經(jīng)歷的時(shí)間。

四、試驗(yàn)原理

4.1 表面泄漏電流與干燥帶的形成

耐電痕化與蝕損試驗(yàn)以斜面試樣為對(duì)象，在試樣表面安裝上、下電極并施加電壓，同時(shí)以設(shè)定流速把污染液滴加到上、下電極之間的試樣表面。污染液在試樣表面鋪展并沿斜面流動(dòng)，在電極之間形成一層具有導(dǎo)電性的液膜，回路中隨之出現(xiàn)泄漏電流。

液膜通電后因焦耳熱而升溫，水分逐步蒸發(fā)。當(dāng)某處的液膜因蒸發(fā)而中斷時(shí)，該處形成干燥帶。干燥帶的電阻明顯高于周圍液膜，電壓主要集中在干燥帶上，電場(chǎng)強(qiáng)度隨之上升。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到一定水平時(shí)，干燥帶附近可能出現(xiàn)局部放電，表面狀態(tài)隨之發(fā)生變化。

4.2 碳化通道的形成與蝕損

局部放電產(chǎn)生的熱量作用于試樣表面，使材料發(fā)生分解與碳化。若材料抵抗碳化的能力不足，碳化區(qū)域會(huì)逐步擴(kuò)展并相互連接，形成具有一定導(dǎo)電能力的痕跡，即電痕。與此同時(shí)，放電與熱作用還會(huì)使材料表面出現(xiàn)燒蝕、剝落與質(zhì)量損失，即蝕損。試驗(yàn)通過對(duì)試樣表面狀態(tài)的觀察與電流、時(shí)間的記錄，判斷材料是否發(fā)生電痕化以及蝕損的程度。

不同材料的耐電痕化能力存在差異。一般而言，材料表面的疏水性、熱穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性能以及分解產(chǎn)物的導(dǎo)電性等，都會(huì)影響電痕化的發(fā)展速度。材料表面較為疏水時(shí)，污染液不易鋪展成連續(xù)的液膜，泄漏電流相對(duì)較??；材料的耐熱分解能力較好時(shí)，碳化通道的形成速度相對(duì)較慢。

4.3 電壓調(diào)節(jié)與電流監(jiān)測(cè)

設(shè)備通過調(diào)壓器與高壓變壓器把輸入的交流電源變換為試驗(yàn)所需的高壓，并可實(shí)現(xiàn)交流與直流兩種輸出。試驗(yàn)電壓在1000～6000V范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，電壓精度為1%。操作人員可根據(jù)試驗(yàn)要求選擇電壓檔位，并通過調(diào)壓器旋鈕把電壓調(diào)節(jié)到設(shè)定值。

試驗(yàn)過程中，設(shè)備持續(xù)監(jiān)測(cè)回路中的電流。觸摸屏上可顯示當(dāng)前電壓、當(dāng)前電流與報(bào)警電流等數(shù)值，便于操作人員觀察試驗(yàn)狀態(tài)。當(dāng)試樣表面的電流或回路的電流出現(xiàn)異常時(shí)，設(shè)備按預(yù)設(shè)條件進(jìn)行判定并動(dòng)作，以保護(hù)設(shè)備與人員安全。

4.4 試驗(yàn)終止條件

設(shè)備設(shè)置了多層次的終止與保護(hù)條件。當(dāng)試驗(yàn)回路中的短路電流達(dá)到或超過1A并持續(xù)2S后，繼電器動(dòng)作，切斷電壓并以報(bào)警指示試品不合格，用于判定試樣表面已經(jīng)形成導(dǎo)電通道。此外，樣品在試驗(yàn)期間若電流大于60mA且連續(xù)時(shí)間超過2S，繼電器同樣動(dòng)作，自動(dòng)切斷電源并指示不合格。

若試樣在試驗(yàn)過程中出現(xiàn)起火燃燒，應(yīng)人工終止試驗(yàn)，可按下急停按鈕或者切斷電源。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)扇把箱體內(nèi)的廢氣排出，再關(guān)閉電源開關(guān)。上述終止條件的設(shè)置，目的在于控制試驗(yàn)過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)為試驗(yàn)結(jié)果的判定提供依據(jù)。

五、試驗(yàn)方法與條件選擇

試驗(yàn)條件的選擇需要結(jié)合被測(cè)材料的應(yīng)用場(chǎng)合與所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。以下就電壓類型、溶液配制、電極與濾紙安裝、滴液速率與試驗(yàn)時(shí)間等方面作簡(jiǎn)要說明。

在電壓類型方面，交流試驗(yàn)采用工頻電壓，適用于多數(shù)電力設(shè)備與家用電器的絕緣材料評(píng)價(jià)；直流試驗(yàn)適用于直流應(yīng)用場(chǎng)合。設(shè)備可分別進(jìn)入交流試驗(yàn)界面與直流試驗(yàn)界面，兩種模式下的試驗(yàn)條件都需要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)定。

在溶液配制方面，應(yīng)使用蒸餾水或去離子水，配制成濃度為0.1%的氯化銨（NH4Cl）溶液，把配好的溶液倒入儲(chǔ)液箱中。溶液應(yīng)盡可能現(xiàn)配現(xiàn)用，存放周期不超過四星期，以免溶液電導(dǎo)率發(fā)生變化而影響試驗(yàn)結(jié)果。

在電極與濾紙安裝方面，上、下電極之間的間距為50±0.5mm，電極厚度為0.5mm，其余尺寸按標(biāo)準(zhǔn)要求制作。按標(biāo)準(zhǔn)要求制作的濾紙裝于試樣與電極之間，上、下兩電極處均須安裝8張濾紙，濾紙厚度為0.15～0.17mm。濾紙用于吸附并分配污染液，使液滴在試樣表面分布較為均勻。

在滴液速率方面，污染液的流速可在0.075、0.15、0.30、0.60、0.90 mL/min之間選擇。流速的大小會(huì)影響試樣表面的污染程度與泄漏電流水平，選擇時(shí)應(yīng)與所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)保持一致。設(shè)備通過蠕動(dòng)泵控制滴液管流速，可在參數(shù)設(shè)置界面中調(diào)整污染物流速。

在試驗(yàn)時(shí)間方面，試驗(yàn)時(shí)間可在0～9999min范圍內(nèi)設(shè)置。試驗(yàn)時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)與電壓、流速等條件相互配合，使試驗(yàn)既能反映材料的耐電痕化能力，又不至于無謂延長(zhǎng)試驗(yàn)周期。對(duì)于較短時(shí)間的試驗(yàn)，也可通過觀察試樣表面是否出現(xiàn)電痕并結(jié)合電流變化情況進(jìn)行判定。

在實(shí)際操作中，還需要注意試樣表面的潔凈程度與干燥狀態(tài)。試樣表面若有油污、灰塵或殘留脫模劑，可能改變污染液在表面的鋪展行為，使試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏差。試樣制備后宜在潔凈環(huán)境中放置，避免用手直接觸摸待試驗(yàn)表面。

六、滿足的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

漏電起痕試驗(yàn)機(jī)BLD-6000V依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6553-2003及IEC 60587:1984《評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法》中所規(guī)定的有關(guān)條款設(shè)計(jì)制造。

GB/T 6553是評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)試驗(yàn)原理、試樣尺寸、電極布置、污染液配制、滴液速率、試驗(yàn)電壓與判定準(zhǔn)則等內(nèi)容作了規(guī)定。IEC 60587是與該方法相對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，在試驗(yàn)裝置與試驗(yàn)程序方面具有一致性。

除上述標(biāo)準(zhǔn)外，固體絕緣材料耐電痕化性能的評(píng)價(jià)還可參考GB/T 4207（固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法）以及與之對(duì)應(yīng)的IEC 60112。這兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)主要針對(duì)相比電痕化指數(shù)（CTI）與耐電痕化指數(shù)（PTI）的測(cè)定，采用溶液滴落與電壓階梯變化的方式，與耐電痕化和蝕損試驗(yàn)在試驗(yàn)條件與判定方式上有所不同。

在電工電子產(chǎn)品與家用電器領(lǐng)域，產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)中通常含有對(duì)絕緣材料耐電痕化性能的要求，其試驗(yàn)方法往往引用上述基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。使用單位應(yīng)結(jié)合自身產(chǎn)品所適用的安全標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證要求，確定試驗(yàn)項(xiàng)目與判定依據(jù)。

由于標(biāo)準(zhǔn)可能修訂，建議使用單位在開展試驗(yàn)前確認(rèn)所用標(biāo)準(zhǔn)文本的現(xiàn)行有效性，并按規(guī)定的方法執(zhí)行。設(shè)備本身的技術(shù)參數(shù)應(yīng)與所采用標(biāo)準(zhǔn)的要求相匹配，如有差異，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)，必要時(shí)與設(shè)備供應(yīng)商溝通確認(rèn)。

七、性能參數(shù)

電氣規(guī)格：1000～6000V（交直流，電壓精度：1%）連續(xù)可調(diào)

短路保護(hù)：試驗(yàn)回路中短路電流達(dá)到或超過1A持續(xù)2S后，繼電器動(dòng)作，切斷電壓，報(bào)警指示試品不合格

試驗(yàn)電流報(bào)警：樣品在試驗(yàn)期間電流大于60mA、連續(xù)時(shí)間超過2S，繼電器動(dòng)作，自動(dòng)切斷電源并指示不合格

箱體內(nèi)容積：帶玻璃觀察門

電極規(guī)格：厚度為0.5mm，其它尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)要求制作；上、下電極之間的間距為50±0.5mm

滴液裝置：滴液裝置高度可調(diào)；污染液流速0.075、0.15、0.30、0.60、0.90 mL/min可調(diào)

試驗(yàn)時(shí)間：0～9999min可設(shè)置

濾紙尺寸：按標(biāo)準(zhǔn)要求制作；濾紙厚度為0.15～0.17mm

箱體材料：鐵板噴涂

電源：AC 220V/50Hz/25A

污染液濃度：0.1%氯化銨（NH4Cl）溶液，使用蒸餾水或去離子水配制

試驗(yàn)頻段：工頻48Hz～62Hz

八、性能特點(diǎn)

該設(shè)備在電壓輸出、滴液控制、操作界面與安全保護(hù)等方面做了針對(duì)性設(shè)計(jì)，適應(yīng)耐電痕化與蝕損試驗(yàn)的使用需要。

電壓輸出范圍寬：可在1000～6000V范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，并支持交流與直流兩種輸出方式，覆蓋常見的試驗(yàn)電壓需求。

電壓精度較高：電壓精度為1%，可為試驗(yàn)結(jié)果的比較提供較為穩(wěn)定的電壓條件。

保護(hù)功能齊全：設(shè)置短路保護(hù)與電流報(bào)警功能，當(dāng)短路電流達(dá)到或超過1A持續(xù)2S，或試驗(yàn)電流大于60mA持續(xù)超過2S時(shí)，設(shè)備自動(dòng)切斷電源并報(bào)警。

滴液控制靈活：蠕動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)滴液，流速可在多檔之間選擇，滴液裝置高度可調(diào)，便于把液滴準(zhǔn)確滴加到試樣表面。

時(shí)間設(shè)置范圍寬：試驗(yàn)時(shí)間可在0～9999min范圍內(nèi)設(shè)置，適應(yīng)不同試驗(yàn)周期的需要。

觀察方便：箱體正面設(shè)玻璃觀察門，可在不打開箱門的情況下觀察試樣表面狀態(tài)與滴液情況。

排風(fēng)排煙：箱體配置排煙管與排風(fēng)扇，試驗(yàn)結(jié)束后可把箱體內(nèi)的廢氣排出，改善操作環(huán)境。

操作界面直觀：配備觸摸屏，可完成試驗(yàn)啟停、參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)顯示、報(bào)警復(fù)位與電極短路模擬等操作。

結(jié)構(gòu)緊湊：設(shè)備把試驗(yàn)箱體、電氣控制與滴液裝置集成于一體，占用場(chǎng)地較小，便于在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)布置。

模擬短路功能：設(shè)置A/B/C/D/E電極短路模擬功能，可用于檢查設(shè)備在短路條件下的動(dòng)作情況。

九、結(jié)構(gòu)組成與主要部件

設(shè)備由試驗(yàn)箱體、電氣控制、滴液系統(tǒng)、排風(fēng)排煙與操作界面等部分構(gòu)成，各部分組成如下。

試驗(yàn)箱體：為試驗(yàn)提供封閉空間，正面設(shè)玻璃觀察門，箱體材料為鐵板噴涂，內(nèi)置試樣支架與電極安裝位置。

燃燒箱：用于容納試樣、電極與滴液管，試驗(yàn)在箱體內(nèi)進(jìn)行，以減少外界干擾并控制試驗(yàn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)。

電極系統(tǒng)：包括不銹鋼電極與固定部件，用于與試樣表面接觸并施加電壓。設(shè)備隨機(jī)配置不銹鋼電極，上、下電極之間的間距為50±0.5mm。

滴液系統(tǒng)：由水箱、蠕動(dòng)泵與滴液管組成，用于把污染液按設(shè)定流速滴加到試樣表面，滴液裝置高度可調(diào)。

電氣控制部分：包括調(diào)壓器、高壓變壓器與控制電路，用于產(chǎn)生并調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓，同時(shí)完成電流檢測(cè)與保護(hù)動(dòng)作。

高壓保險(xiǎn)絲：用于在電流異常時(shí)切斷回路，保護(hù)設(shè)備與人員安全。

排煙管與排風(fēng)扇：用于把試驗(yàn)過程中產(chǎn)生的氣體與煙霧排出箱體，試驗(yàn)結(jié)束后可通過排風(fēng)扇排空廢氣。

觸摸屏人機(jī)界面：用于選擇交流或直流試驗(yàn)、設(shè)置參數(shù)、啟停試驗(yàn)、查看實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與處理報(bào)警。

耗材與附件：包括濾紙、氯化鈉、滴液管等，用于配制污染液與開展試驗(yàn)。使用時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)要求配置與更換。

安全保護(hù)部件：包括接地端子、急停按鈕與報(bào)警指示，用于在異常情況下快速切斷電源。

十、電極、濾紙與污染液的準(zhǔn)備

電極、濾紙與污染液的狀態(tài)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響較大，試驗(yàn)前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求逐項(xiàng)準(zhǔn)備并檢查。

電極檢查：檢查不銹鋼電極表面是否潔凈、有無氧化層或殘留物，電極邊緣是否平整，安裝是否牢固。電極表面若污染或氧化，可能影響電流分布。

電極間距：安裝后核對(duì)上、下電極之間的間距為50±0.5mm，并確認(rèn)電極與試樣表面接觸良好、位置符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

濾紙準(zhǔn)備：按標(biāo)準(zhǔn)要求制作濾紙，濾紙厚度為0.15～0.17mm，上、下兩電極處均須安裝8張濾紙，安裝時(shí)注意濾紙平整、與電極對(duì)齊。

溶液配制：使用蒸餾水或去離子水，配制成濃度為0.1%的氯化銨（NH4Cl）溶液，倒入儲(chǔ)液箱。溶液盡可能現(xiàn)配現(xiàn)用，存放周期不超過四星期。

滴液管調(diào)整：調(diào)整滴液管的位置與高度，使液滴能夠正常滴加到濾紙與試樣表面，液滴落點(diǎn)位于上、下電極之間。

排氣處理：滴液前先通過手動(dòng)排液排出滴液管內(nèi)的空氣，使液滴連續(xù)、穩(wěn)定地流出，避免出現(xiàn)斷流或氣泡影響。

試樣清潔：試樣表面應(yīng)潔凈、干燥，無油污、灰塵與殘留脫模劑，避免用手直接觸摸待試驗(yàn)表面。

用量估算：按試驗(yàn)時(shí)間與滴液流速估算所需污染液的體積，避免試驗(yàn)中途溶液不足。

十一、觸摸屏操作界面說明

設(shè)備通過觸摸屏完成試驗(yàn)設(shè)置與操作，界面按功能分為若干區(qū)域，主要功能如下。

11.1 主界面功能

總電源啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)試驗(yàn)總電源。

蠕動(dòng)泵電源：?jiǎn)?dòng)滴液蠕動(dòng)泵總電源。

直流試驗(yàn)：進(jìn)入直流試驗(yàn)界面。

交流試驗(yàn)：進(jìn)入交流試驗(yàn)界面。

用戶登錄：進(jìn)入用戶登錄界面。

用戶管理：進(jìn)入用戶管理界面。

11.2 試驗(yàn)界面功能

開始試驗(yàn)：點(diǎn)擊后試驗(yàn)開始。

結(jié)束試驗(yàn)：點(diǎn)擊后試驗(yàn)結(jié)束。

高壓原點(diǎn)：顯示高壓原點(diǎn)指示狀態(tài)。

報(bào)警畫面：點(diǎn)擊進(jìn)入報(bào)警界面。

泵運(yùn)行：點(diǎn)擊啟動(dòng)滴液蠕動(dòng)泵。

時(shí)間清零：點(diǎn)擊把試驗(yàn)時(shí)間清零。

參數(shù)設(shè)置：點(diǎn)擊進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面。

當(dāng)前流量：顯示試驗(yàn)過程中的實(shí)時(shí)流量。

當(dāng)前電壓：顯示試驗(yàn)過程中的實(shí)時(shí)電壓。

手動(dòng)排液：點(diǎn)擊后先排空蠕動(dòng)泵滴液管里的空氣。

電極短路：點(diǎn)擊進(jìn)入相應(yīng)工位的模擬短路，工位分為A、B、C、D、E。

報(bào)警電流：顯示報(bào)警設(shè)置的電流值。

實(shí)時(shí)電流：顯示試驗(yàn)過程中的實(shí)時(shí)電流。

11.3 參數(shù)設(shè)置與報(bào)警處理

污染物流速：用于設(shè)置并控制蠕動(dòng)泵滴液管的流速。

報(bào)警延時(shí)：用于設(shè)置試驗(yàn)電流報(bào)警的延時(shí)時(shí)間。

試驗(yàn)時(shí)間：用于設(shè)置試驗(yàn)總時(shí)間。

報(bào)警復(fù)位：出現(xiàn)報(bào)警后可點(diǎn)擊進(jìn)行復(fù)位。

返回：點(diǎn)擊返回上一界面。

十二、適用材料與應(yīng)用領(lǐng)域

該設(shè)備面向需要對(duì)絕緣材料耐電痕化與蝕損性能作出評(píng)價(jià)的單位，常見適用對(duì)象與應(yīng)用場(chǎng)合如下。

電工電子產(chǎn)品：用于外殼、支架、絕緣件等部位所用材料的耐電痕化與蝕損試驗(yàn)。

家用電器：用于電器外殼、接線盒、支撐件與絕緣部件所用塑料、橡膠及復(fù)合材料的評(píng)價(jià)。

絕緣材料生產(chǎn)：用于層壓板、模塑料、絕緣漆、灌封料等材料的型式試驗(yàn)與產(chǎn)品檢驗(yàn)。

塑料與橡膠行業(yè)：用于比較不同配方、不同填料體系材料在耐電痕化能力上的差異。

涂層與表面處理：用于評(píng)價(jià)涂料、涂層與表面處理工藝對(duì)材料表面耐電痕化性能的影響。

戶外絕緣件：用于絕緣子、套管、電纜附件等戶外用絕緣材料的環(huán)境適應(yīng)性評(píng)價(jià)。

新能源與電力電子：用于光伏、儲(chǔ)能、充電設(shè)施等場(chǎng)合所用絕緣材料的性能評(píng)價(jià)。

科研院所：用于材料研究與課題試驗(yàn)，為材料改性提供數(shù)據(jù)支持。

檢測(cè)機(jī)構(gòu)：用于材料檢測(cè)與認(rèn)證試驗(yàn)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定出具試驗(yàn)結(jié)果。

教學(xué)實(shí)驗(yàn)：用于高校材料、電氣等專業(yè)的實(shí)驗(yàn)教學(xué)，幫助學(xué)生理解電痕化與蝕損的原理。

十三、樣品制備與試驗(yàn)步驟

開展試驗(yàn)前，應(yīng)按照所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)制備試樣，并按以下流程操作。具體條件應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定與本單位操作規(guī)程為準(zhǔn)。

步驟一：開箱后去掉箱內(nèi)防震泡沫、膠帶與綁扎帶等包裝物，把試驗(yàn)箱水平放置并接好地線。

步驟二：按標(biāo)準(zhǔn)要求制作標(biāo)準(zhǔn)樣塊，把試樣裝于兩電極之間，核對(duì)電極間距為50±0.5mm。

步驟三：按標(biāo)準(zhǔn)要求制作標(biāo)準(zhǔn)濾紙，把濾紙裝于試樣與電極之間，上、下兩電極處均安裝8張濾紙。

步驟四：配置溶液，使用蒸餾水或去離子水，配制成濃度為0.1%的氯化銨（NH4Cl）溶液，倒入儲(chǔ)液箱。溶液盡量現(xiàn)配現(xiàn)用，存放周期不超過四星期。

步驟五：調(diào)整滴液管的位置，使滴液能夠正常滴到濾紙上，液滴落點(diǎn)位于上、下電極之間。

步驟六：把電源線與AC 220V電源接通，點(diǎn)擊界面中的手動(dòng)排液進(jìn)行滴液調(diào)節(jié)，不施加電壓，持續(xù)2分鐘左右，確認(rèn)液滴在兩電極之間的試樣表面上穩(wěn)定流下，隨后關(guān)閉手動(dòng)排液。

步驟七：根據(jù)試驗(yàn)要求選擇試驗(yàn)電壓，設(shè)置好滴液的流速、報(bào)警延時(shí)時(shí)間與試驗(yàn)總時(shí)間。

步驟八：關(guān)緊試驗(yàn)箱門，按下所選檔位按鈕，調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕，使電壓達(dá)到試驗(yàn)所需的數(shù)值。

步驟九：電壓調(diào)節(jié)好之后，先按下泵運(yùn)行按鈕，再按下試驗(yàn)開始按鈕。試驗(yàn)開始后，若樣品電流大于60mA且連續(xù)時(shí)間超過2S，繼電器動(dòng)作自動(dòng)切斷電源并指示不合格；若出現(xiàn)試品起火燃燒，應(yīng)人工終止試驗(yàn)。

步驟十：試驗(yàn)結(jié)束后，按下排風(fēng)扇按鈕，把箱體內(nèi)的廢氣排出，隨后關(guān)閉電源開關(guān)。

步驟十一：記錄試驗(yàn)電壓、滴液流速、試驗(yàn)時(shí)間與試驗(yàn)現(xiàn)象，保存或打印試驗(yàn)記錄，便于追溯與分析。

十四、影響試驗(yàn)結(jié)果的因素

耐電痕化與蝕損試驗(yàn)的結(jié)果受多種條件影響，實(shí)際操作中需要對(duì)這些條件加以控制。

試驗(yàn)電壓：電壓水平直接影響試樣表面的電場(chǎng)強(qiáng)度與泄漏電流，電壓設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)與試驗(yàn)要求執(zhí)行。

滴液流速：流速影響試樣表面的污染程度與液膜狀態(tài)，流速偏大或偏小都可能改變?cè)囼?yàn)結(jié)果。

溶液濃度：污染液濃度影響電導(dǎo)率，配置時(shí)應(yīng)按0.1%氯化銨（NH4Cl）的規(guī)定執(zhí)行，并注意溶液的新鮮程度。

溶液存放時(shí)間：溶液存放過久可能因吸收空氣中的二氧化碳等原因改變電導(dǎo)率，存放周期不宜超過四星期。

電極狀態(tài)：電極表面的潔凈程度、氧化情況與間距會(huì)影響電流分布與放電位置。

濾紙狀態(tài)：濾紙的厚度、張數(shù)與安裝平整程度會(huì)影響污染液在試樣表面的分布。

試樣表面狀態(tài)：試樣表面的潔凈程度、粗糙度與疏水性會(huì)影響液膜鋪展與泄漏電流水平。

環(huán)境條件：環(huán)境溫度與濕度會(huì)影響溶液蒸發(fā)速度與液膜穩(wěn)定性，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄環(huán)境條件。

試驗(yàn)時(shí)間：試驗(yàn)時(shí)間的長(zhǎng)短影響電痕化的發(fā)展程度，時(shí)間設(shè)置應(yīng)與電壓、流速等條件相互配合。

操作一致性：試樣安裝方式、滴液管位置等操作細(xì)節(jié)應(yīng)保持一致，以減少人為因素帶來的差異。

十五、操作要點(diǎn)與使用環(huán)境

為獲得穩(wěn)定的試驗(yàn)結(jié)果并保證操作安全，建議在符合要求的環(huán)境中按規(guī)程使用設(shè)備。

接地要求：試驗(yàn)箱應(yīng)接好地，防止漏電傷人。使用前檢查接地端子與接地線是否連接可靠。

斷電裝夾：調(diào)試或裝夾樣品時(shí)，一定要斷開電極的電源，確認(rèn)無電壓后再進(jìn)行操作。

環(huán)境要求：設(shè)備宜放置在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的室內(nèi)，避免在高溫、高濕或易燃易爆環(huán)境中使用。

電源條件：使用AC 220V/50Hz電源，電源容量應(yīng)滿足設(shè)備要求，避免與大功率設(shè)備共用同一回路。

排風(fēng)條件：試驗(yàn)過程中會(huì)產(chǎn)生氣體與煙霧，應(yīng)保證排煙管連接可靠，試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)排風(fēng)。

箱門操作：試驗(yàn)過程中不得隨意打開箱門，以免影響試驗(yàn)條件或接觸帶電部件。

急停使用：出現(xiàn)試樣燃燒或其他異常時(shí)，應(yīng)按下急停按鈕或切斷電源，隨后按規(guī)程處理。

記錄留存：逐次記錄試驗(yàn)條件與試驗(yàn)現(xiàn)象，便于后續(xù)比較與追溯。

人員防護(hù)：接觸溶液與裝夾試樣時(shí)，建議佩戴護(hù)目鏡與防護(hù)手套，避免溶液接觸皮膚與眼睛。

十六、維護(hù)與保養(yǎng)

日常維護(hù)有助于保持設(shè)備性能穩(wěn)定并延長(zhǎng)使用周期，建議按以下內(nèi)容定期檢查。

清潔箱體：定期擦拭箱體內(nèi)外表面與玻璃觀察門，保持箱內(nèi)潔凈，避免殘留物影響試驗(yàn)。

清洗溶液系統(tǒng)：試驗(yàn)結(jié)束后，如果長(zhǎng)時(shí)間不做試驗(yàn)，應(yīng)清空儲(chǔ)液箱的溶液，用蒸餾水進(jìn)行清洗，同時(shí)用蒸餾水清洗蠕動(dòng)泵管道，防止溶液長(zhǎng)時(shí)間放置造成儲(chǔ)液箱和蠕動(dòng)泵管道的腐蝕。

檢查電極：定期檢查不銹鋼電極表面的潔凈程度與平整程度，必要時(shí)按規(guī)程清潔或更換。

檢查管路：檢查蠕動(dòng)泵滴液管是否老化、變形或堵塞，必要時(shí)更換，避免滴液不穩(wěn)定。

檢查電氣部分：定期檢查高壓保險(xiǎn)絲、接線端子與接地線的連接情況，確認(rèn)無松動(dòng)與氧化。

檢查排風(fēng)系統(tǒng)：清理排煙管內(nèi)的積灰與殘留物，確認(rèn)排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

觸摸屏維護(hù)：用柔軟干布擦拭觸摸屏表面，避免使用腐蝕性清潔劑，避免尖銳物體劃傷屏幕。

長(zhǎng)期停用：設(shè)備長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)斷開電源并清空溶液系統(tǒng)，做好防塵處理，重新啟用前先做檢查。

維修后核查：設(shè)備維修或更換部件后，空載與模擬短路試驗(yàn)，確認(rèn)動(dòng)作正常后再開展正式試驗(yàn)。

十七、常見故障與排查

使用過程中若出現(xiàn)異常，可參考以下思路逐項(xiàng)排查，先排查操作與連接問題，再判斷試樣與設(shè)備狀態(tài)。

設(shè)備無法啟動(dòng)：檢查電源開關(guān)是否按下、電源線是否接通、電源容量是否滿足要求，必要時(shí)檢查保險(xiǎn)絲。

電壓無法調(diào)節(jié)：檢查調(diào)壓器旋鈕是否處于合適位置、高壓回路是否正常、高壓保險(xiǎn)絲是否完好。

無滴液或滴液不暢：檢查蠕動(dòng)泵是否運(yùn)行、滴液管是否堵塞或漏氣、儲(chǔ)液箱內(nèi)溶液是否充足，可通過手動(dòng)排液排出空氣。

滴液量偏大或偏?。簷z查污染物流速設(shè)置是否正確、滴液管是否老化變形，必要時(shí)重新標(biāo)定。

試驗(yàn)中途報(bào)警：查看是否為短路電流達(dá)到或超過1A持續(xù)2S，或試驗(yàn)電流大于60mA持續(xù)超過2S，排除試樣狀態(tài)問題后再重新試驗(yàn)。

報(bào)警后無法復(fù)位：確認(rèn)報(bào)警原因已經(jīng)排除，再通過報(bào)警畫面進(jìn)行報(bào)警復(fù)位操作。

試驗(yàn)時(shí)間不準(zhǔn)確：檢查試驗(yàn)時(shí)間設(shè)置與時(shí)間清零操作是否正確。

試樣表面無電痕但報(bào)警：檢查電極與濾紙安裝是否正確、溶液濃度是否符合要求，排除因密封不良或污染引起的異常電流。

箱內(nèi)煙氣排出不暢：檢查排煙管是否連接可靠、排風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)清理管路。

屏幕無響應(yīng)或顯示異常：檢查總電源與觸摸屏連接，必要時(shí)斷電重啟后再試。

十八、選型與使用建議

在選擇與使用該類設(shè)備時(shí)，可結(jié)合被測(cè)材料、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與使用頻率綜合考慮。

明確試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：先確認(rèn)本單位需要執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)與方法，再核對(duì)設(shè)備的電壓范圍、滴液流速與試驗(yàn)時(shí)間等是否滿足要求。

關(guān)注電壓范圍：設(shè)備的電壓范圍為1000～6000V，應(yīng)確認(rèn)該范圍覆蓋經(jīng)常使用的試驗(yàn)電壓。

關(guān)注滴液控制：滴液流速的檔位應(yīng)與常用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相匹配，蠕動(dòng)泵的穩(wěn)定性影響試驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)性。

考慮場(chǎng)地條件：設(shè)備為立式箱體結(jié)構(gòu)，應(yīng)預(yù)留放置空間與排煙通道，并保證電源容量滿足要求。

編制操作規(guī)程：結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求與本單位實(shí)際，編制試驗(yàn)操作規(guī)程，明確試樣制備、溶液配制、參數(shù)設(shè)置與判定方法。

做好耗材儲(chǔ)備：濾紙、氯化鈉、滴液管等屬于常用耗材，宜適量?jī)?chǔ)備并及時(shí)更換。

定期核查設(shè)備：按周期核查電壓、滴液流速與保護(hù)動(dòng)作，必要時(shí)委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)。

留存試驗(yàn)記錄：按批次記錄試驗(yàn)條件與結(jié)果，便于趨勢(shì)分析與質(zhì)量追溯。

十九、常見問題解答

問：交流試驗(yàn)與直流試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)如何選擇？

答：交流試驗(yàn)采用工頻電壓，適用于多數(shù)電力設(shè)備與家用電器的絕緣材料評(píng)價(jià)；直流試驗(yàn)適用于直流輸電、光伏、儲(chǔ)能等直流應(yīng)用場(chǎng)合。選擇時(shí)應(yīng)以被測(cè)材料的實(shí)際使用工況與所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。設(shè)備可分別進(jìn)入交流試驗(yàn)界面與直流試驗(yàn)界面開展試驗(yàn)。

問：污染液應(yīng)當(dāng)如何配制和保存？

答：應(yīng)使用蒸餾水或去離子水，配制成濃度為0.1%的氯化銨（NH4Cl）溶液，倒入儲(chǔ)液箱。溶液盡量現(xiàn)配現(xiàn)用，存放周期不超過四星期。試驗(yàn)結(jié)束后若長(zhǎng)時(shí)間不做試驗(yàn)，應(yīng)清空儲(chǔ)液箱并用蒸餾水清洗儲(chǔ)液箱與蠕動(dòng)泵管道。

問：試驗(yàn)過程中設(shè)備為什么會(huì)在中途切斷電壓？

答：設(shè)備設(shè)有兩方面的保護(hù)條件。當(dāng)試驗(yàn)回路中短路電流達(dá)到或超過1A并持續(xù)2S后，繼電器動(dòng)作切斷電壓并報(bào)警；當(dāng)樣品電流大于60mA且連續(xù)時(shí)間超過2S時(shí)，繼電器同樣動(dòng)作并指示不合格。出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)先排查試樣狀態(tài)與安裝情況，排除原因后再重新試驗(yàn)。

問：濾紙需要安裝幾張？

答：按標(biāo)準(zhǔn)要求制作濾紙后，上、下兩電極處均須安裝8張濾紙，濾紙厚度為0.15～0.17mm。濾紙用于吸附并分配污染液，使液滴在試樣表面分布較為均勻，因此安裝時(shí)應(yīng)保持平整并與電極對(duì)齊。

問：滴液流速如何選擇？

答：設(shè)備提供0.075、0.15、0.30、0.60、0.90 mL/min等流速檔位。流速的選擇應(yīng)與所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)以及試驗(yàn)電壓、試驗(yàn)時(shí)間相互配合。流速偏大或偏小都可能改變?cè)嚇颖砻娴奈廴境潭?，從而影響試?yàn)結(jié)果。

問：試驗(yàn)前為什么要先做手動(dòng)排液？

答：滴液管內(nèi)可能殘留空氣，若不排出，試驗(yàn)中會(huì)出現(xiàn)斷流或液滴不連續(xù)的情況，影響污染液在試樣表面的分布。通過手動(dòng)排液，在不施加電壓的條件下持續(xù)約2分鐘，把管內(nèi)空氣排空，確認(rèn)液滴能夠穩(wěn)定流下后再開展試驗(yàn)。

問：試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)當(dāng)如何處置設(shè)備？

答：試驗(yàn)結(jié)束后先按下排風(fēng)扇按鈕，把箱體內(nèi)的廢氣排出，再關(guān)閉電源開關(guān)。若長(zhǎng)時(shí)間不做試驗(yàn)，應(yīng)清空儲(chǔ)液箱的溶液，用蒸餾水清洗儲(chǔ)液箱與蠕動(dòng)泵管道，防止溶液長(zhǎng)時(shí)間放置造成腐蝕。

問：不同批次材料的試驗(yàn)結(jié)果能否直接比較？

答：對(duì)不同批次的材料進(jìn)行比較時(shí)，應(yīng)保持試樣制備、溶液配制、電極狀態(tài)、試驗(yàn)電壓、滴液流速與試驗(yàn)時(shí)間等條件一致，并記錄試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境條件。在條件一致的前提下進(jìn)行比較，結(jié)果更有參考價(jià)值；條件不同則不宜直接比較。

問：設(shè)備在使用中需要注意哪些安全事項(xiàng)？

答：試驗(yàn)箱應(yīng)接好地，防止漏電傷人；調(diào)試或裝夾樣品時(shí)一定要斷開電極的電源；試驗(yàn)過程中不得隨意打開箱門。若試樣出現(xiàn)起火燃燒，應(yīng)人工終止試驗(yàn)，可按下急停按鈕或切斷電源。接觸溶液與裝夾試樣時(shí)，建議佩戴護(hù)目鏡與防護(hù)手套。

二十、相關(guān)電性能測(cè)試設(shè)備

絕緣材料的電氣性能評(píng)價(jià)涉及多個(gè)方面，除耐電痕化與蝕損試驗(yàn)外，常用的測(cè)試項(xiàng)目還包括介電常數(shù)與介質(zhì)損耗、擊穿強(qiáng)度、絕緣電阻與體積表面電阻率等。以下設(shè)備常與耐漏電起痕試驗(yàn)機(jī)配合使用。

介電常數(shù)介質(zhì)損耗試驗(yàn)儀：用于測(cè)量材料的介電常數(shù)與介質(zhì)損耗因數(shù)，通常采用高頻Q表法或電橋法，適用于陶瓷、玻璃、塑料、復(fù)合材料等介電性能的評(píng)價(jià)。

電壓擊穿試驗(yàn)儀：用于測(cè)定材料的擊穿電壓與擊穿強(qiáng)度，常見型號(hào)的電壓范圍覆蓋數(shù)十千伏，適用于固體絕緣材料的擊穿性能評(píng)價(jià)。

起泡點(diǎn)完整性檢測(cè)儀：用于過濾器與濾膜的完整性檢測(cè)，通過起泡點(diǎn)、擴(kuò)散流、水浸入等方法判斷濾膜是否存在破損。

體積表面電阻率測(cè)試儀：用于測(cè)量材料的體積電阻率與表面電阻率，反映材料的絕緣電阻特性。

高壓耐漏電起痕試驗(yàn)機(jī)：即本文介紹的設(shè)備類型，用于評(píng)定材料在污染與電場(chǎng)共同作用下的耐電痕化與蝕損性能。

上述設(shè)備在試驗(yàn)對(duì)象與數(shù)據(jù)用途上各有側(cè)重。把耐電痕化與蝕損試驗(yàn)的結(jié)果與介電、擊穿、電阻等方面的數(shù)據(jù)結(jié)合起來，可以對(duì)材料的電氣性能作出較為全面的評(píng)價(jià)，為材料選用與產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供參考。

二十一、結(jié)語

漏電起痕試驗(yàn)機(jī)BLD-6000V依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6553及IEC 60587的有關(guān)條款設(shè)計(jì)制造，可用于對(duì)電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料開展耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)。設(shè)備提供1000～6000V范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)的交直流電壓，配合可調(diào)流速的滴液裝置與觸摸屏操作界面，能夠在受控條件下復(fù)現(xiàn)材料表面的電痕化與蝕損過程，并據(jù)以評(píng)定材料的耐電痕化和蝕損等級(jí)。

要獲得穩(wěn)定可靠的試驗(yàn)結(jié)果，需要規(guī)范控制試驗(yàn)條件：按標(biāo)準(zhǔn)制備試樣與濾紙，按規(guī)定配制污染液并注意存放周期，保持電極狀態(tài)良好，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置試驗(yàn)電壓、滴液流速與試驗(yàn)時(shí)間，并記錄試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境條件。試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)清洗溶液系統(tǒng)、排空廢氣，按周期檢查設(shè)備并做好維護(hù)。

在實(shí)際使用中，建議結(jié)合被測(cè)材料的應(yīng)用場(chǎng)合、所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)與本單位的生產(chǎn)實(shí)際，制定適合自身的試驗(yàn)操作規(guī)程，并根據(jù)使用情況做好維護(hù)與核查，使設(shè)備保持良好狀態(tài)，為材料的質(zhì)量控制與研發(fā)驗(yàn)證提供支撐。