一：用途

GB/T4207-2003熱縮套管漏電起痕試驗(yàn)儀適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法，簡便、準(zhǔn)確、可靠、實(shí)用等特點(diǎn)。 

二：符合標(biāo)準(zhǔn)

GB/T4207-2003熱縮套管漏電起痕試驗(yàn)儀根據(jù)IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM D 3638-92、DIN53480等標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計制造的專用檢測儀器。 

三：技術(shù)指標(biāo)

1. 箱體內(nèi)容積 ： 帶玻璃觀察門

2. 電氣規(guī)格：1000～6000V（交直流　電壓精度：1%）連續(xù)可調(diào)，當(dāng)試驗(yàn)回路中，短路電流達(dá)到或超過 1A 持續(xù) 2S后，繼電器動作，切斷電壓，報警指示試品不合格；

3. 電極規(guī)格：厚度為 0.5mm，其它尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)要求制作，上、下電極之間的間距為 50±0.5mm；

4. 滴液裝置：滴液裝置高度可調(diào)，污染液流速0.075、0.15、0.30、0.60、0.90mL/min可調(diào)， 

5. 試驗(yàn)時間：0~9999min可設(shè)置

6. 濾紙尺寸：按標(biāo)準(zhǔn)要求制做，濾紙厚度為 0.15～0.17mm；

7. 箱體材料：鐵板噴涂；

8. 電  源：AC 220V / 50Hz/25A。

GB/T4207-2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法

前言

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用IEC 60112:1979《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法》(英文版)。

為便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:

a)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的目次和前言;

b)用小數(shù)點(diǎn)‘.’代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號‘，’;

c)在第7章各條序號前加上“7"使本標(biāo)準(zhǔn)章條統(tǒng)一;

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 4207-1984不存在主要技術(shù)差異。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 4207--1984《固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法》。

d) 將“漏電起痕"改為“電痕化"。

1

范圍

本試驗(yàn)方法可測量在電壓達(dá)600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能。

當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間,且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時,在此試驗(yàn)情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加,且在低于某一限值時,不發(fā)生電痕化。

當(dāng)材料在試驗(yàn)電壓下也未電痕時,可以有不同程度的腐蝕,且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗(yàn)時燃燒。

注1:用該方法得出的材料的耐電痕化等級可能與用其他耐電痕化試驗(yàn)方法,例如高電壓下小電流放電的試驗(yàn)方法得出的結(jié)果有所不同,本試驗(yàn)方法能較好區(qū)別耐電痕化性能較差的材料。本方法不太適用于戶外使用的材料,對于那些材料應(yīng)采用IEC出版物60587中的試驗(yàn)方法:評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法。

住2:在電氣設(shè)備設(shè)計時,不能直接用該方法得到的試驗(yàn)結(jié)果來確定安全爬電距離。

2定義

2.1

電痕化tracking

在電應(yīng)力和電解雜質(zhì)對材料表面的聯(lián)合作用下,固體絕緣材料表面導(dǎo)電通路的逐步形成。

2.2

電蝕損electrical erosion

由于放電作用而使絕緣材料耗損。

2.3

相比電痕化指數(shù)comparative tracking index(CTI)

材料經(jīng)受50滴電解液而沒有電痕化的以伏特為單位的大電壓值。注:各個試驗(yàn)電壓值以及CTI值應(yīng)能被25整除。

2.4

耐電痕化指數(shù)proof tracking index(PTI)

材料經(jīng)受50滴電解液而不出現(xiàn)電痕化的以伏特為單位的耐電壓值。

3試樣

15 mmX15 mm的平整表面。試樣厚度應(yīng)大于或等于3mm,并在報告上注明。注1:在特殊情況下,為得到平整的表面,可以進(jìn)行研磨。然而,這應(yīng)在試驗(yàn)報告中注明。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CTI值相互間不能進(jìn)行比較。例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值。因此,對厚度小于3mm的試樣好把兩塊或必要時把多塊試

使用有平整表面的試樣,其表面應(yīng)使得在試驗(yàn)時液體不會從試樣邊緣流出。尺寸好是不小于15 mmx15 mm的平整表面。試樣厚度應(yīng)大于或等于3mm,并在報告上注明。注1;在特殊情況下,為得到平始的表面,可以進(jìn)行研磨。然面,這應(yīng)在試驗(yàn)報告中注明。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CT1值相互間不能進(jìn)行比較，例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值，因此,對厚度小于3mm的試樣好把兩塊或必要時把多塊試祥疊起來做實(shí)驗(yàn)，

注3,如果電視的方向?qū)τ诓牧夏承┙Y(jié)構(gòu)影響顯著的話,則應(yīng)在報告上注明電極的方向。應(yīng)果用測得的CT1為最小

的那個方向。

注4:宜在沒有傷痕的面積內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。如果不可能做到,則應(yīng)將在傷痕面積內(nèi)測得的結(jié)果與試樣表面狀態(tài)的敘述

一起寫人報告。

試樣表面?zhèn)墼黾恿嗽囼?yàn)結(jié)果的分散性，如果電瘤化電流是沿著傷痛方向流過,則試樣有可能在電痕化電壓比電腦化電流橫過傷痕時還要低的電壓(或較少的液滴數(shù))下出現(xiàn)破壞，

4處理

試樣表面應(yīng)清潔,沒有灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他有可能影響試驗(yàn)結(jié)果的污染物，在清潔試樣時應(yīng)注意避免引起材料的溶脹、軟化、實(shí)質(zhì)性擦傷或其他損傷。清潔和處理程序應(yīng)在試驗(yàn)報告中說明。

5試驗(yàn)設(shè)備

5.1電極

有5mmX2mm矩形截面的兩個鉑金電極,電極一端邊緣切成30°角的斜面(圖1)。斜面的刃稍磨圓。

在試祥的平坦水平表面上,兩電極面垂直相對,電極之間的夾角為60°,電極間相距4.0mm±0.1mm(圖2)。每個電極施加于試樣表面的力應(yīng)是1.0N±0.05N。電極安放在試樣上的裝置示于圖3。

注:如果為了模擬實(shí)際情況使用鉑金以外的其他金屬電極,那么應(yīng)在試驗(yàn)報告中說明所用的金屬,所得到的結(jié)果不

能稱為CTI和PT1。

5.2試驗(yàn)電路

施加在電極上的電壓是能在100V~600V之間變化的基本上是正弦渡的電壓,其頻率為48Hz~60Hz之間。電源功率應(yīng)不小于0.5kVA,電路的原理圖如圖4所示。

可變電阻器應(yīng)能調(diào)節(jié)兩電極間的短路電流到1.0A士0.1A,且在此電流下,在電壓表上指示的電壓下降值應(yīng)不超過10%。

在試驗(yàn)電路中,過電流繼電器應(yīng)在0.5A或更大的電流持續(xù)2s時動作.

5.3滴液裝置

在兩電極之間的試樣表面應(yīng)被所滴的試驗(yàn)溶液潤濕,溶液滴落的時間間隔為30s±5s.液滴應(yīng)從30mm~40mm的高度滴到兩電極間試樣表面的中間，液滴大小應(yīng)為(20*)mm'，每次試驗(yàn)前,要擦凈滴針或其他滴液管流出口,并讓他流出足夠的液滴以保證使用的是正確濃度的溶液。

注1:在各次試驗(yàn)之間留存在針頭里的縮液,由于蒸發(fā)會使溶液的濃度增加。根據(jù)試驗(yàn)延遲時間的不同,讓溶被先

德出大約5滴一即滴,通常能去掉濃度太大的液體。

注2;為了確定液清的大小,應(yīng)該核對「cm’的液體濾出的液測數(shù)應(yīng)在+4消到50滴之間,并定期檢查液滴大小。注3，可以采用外徑0.9 mm~1.1mm,針尖直切的皮下注射針頭來傲澳液裝置。

注4:在某些特定情況下,溶液淌落時間間隔偏差±5s太大,將影響試驗(yàn)結(jié)果,這時可改為偏差±)*.

5.4試驗(yàn)溶液

溶液A:(0,1±0.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化銨(NH,CD)用蒸餾水或去離子水稀釋,其溶液在23℃±1℃時的電阻率是395Ω.cm±50*cm,

溶液B:(0.1±0.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氯化銨(NH,CI)和(0.5±0.002)%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的烷基萘-磺酸鈉鹽用蒸餾水或去離子水稀釋,其溶液在23℃±1℃時的電阻率是170Ω*cm±5 Ω*cm.

優(yōu)先采用溶液A.

如果需要侵蝕性更強(qiáng)的污染物,則應(yīng)使用溶液B。如用溶液B.則在CTI和PTI值后加一個字母“M"(例如CT1250M)。

如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液,則應(yīng)在試驗(yàn)報告中說明,其結(jié)果不能成為CTI或PT1.

住:電痕化隨溶液電阻率的減小而加速,且也受試驗(yàn)溶液的化學(xué)性質(zhì)所影響。

6程序

6.1概述

應(yīng)該將試樣放在無通風(fēng)地方并在23℃±5℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行試驗(yàn)，電極的污染會影響試驗(yàn)結(jié)果。在每次試驗(yàn)前應(yīng)清洗電極。

被測試樣應(yīng)放在金屬或玻璃撐板上,試樣的被試表面呈水平,使兩個電極的刃按規(guī)定的力緊壓在試

樣上。

應(yīng)檢查兩電極之間的距離,保證電極和試樣之間良好的接觸。如果兩電模的邊緣已被腐蝕,則應(yīng)重新磨尖，將電壓調(diào)節(jié)成可被25整除的一個合適的值,調(diào)節(jié)電路的電阻使短路電流在給定的偏差內(nèi)。然后使電解液滴落在被試表面直到形成電痕化而產(chǎn)生破壞成直到滴落50滴電解液為止。

如果在試樣表面兩電極間的一個導(dǎo)電通道中流過0.5A或更大的電流持續(xù)至少2s.于是過電流繼電器動作;或繼電器雖未動作面試樣燃燒了,則認(rèn)為試樣已發(fā)生破壞。

注1，如果在同一試樣上做多次試驗(yàn),則應(yīng)注意試驗(yàn)點(diǎn)之間要有足夠的間隔,便試驗(yàn)點(diǎn)上飛濺出的污物不污染其他

注2。如果試樣的撐板是金屬的,則可將它接刑試驗(yàn)電路里,可指示出試樣腐蝕穿孔的情況。注3。因試驗(yàn)可能產(chǎn)生有害或有毒的氣體,因此,好采取安全措施以推除或限制擴(kuò)散這些氣體。6.2CT的測定

的被試表面。

調(diào)節(jié)電壓到一個預(yù)先選擇好的值并進(jìn)行50滴試驗(yàn)試樣不發(fā)生破壞或在50滴以內(nèi)直到出現(xiàn)破壞。接著在試樣的其他試驗(yàn)點(diǎn)上施加更低或更高的電壓做試驗(yàn),一直到得出在五個不同點(diǎn)上對于50滴溶液不發(fā)生破壞的大電壓值,這個大電壓的數(shù)值就是CTI(例如CT1425)。它是表示將這個大電壓值降低25V在另外的五個點(diǎn)上再進(jìn)一步做試驗(yàn),并在100滴溶液下試樣沒有發(fā)生破壞。有一些材料可能

不會滿足后面這個規(guī)定,對于這些材料要確定出試樣在五個試驗(yàn)點(diǎn)都能經(jīng)受住100滴或更多滴溶液的大電壓值,并將這個電壓數(shù)值附在CTI中表示出來,例如CT1425(375)。

注1，如果不知道材料的性能,則起始電壓可選取試驗(yàn)范圍中閨值,例如300V，如果試樣經(jīng)受住50滴液滴,那么增加電壓再做試驗(yàn);如果不到50滴試樣發(fā)生破壞,則降低電壓再做試驗(yàn)，這電壓的增減量應(yīng)當(dāng)是25V或25V的倍數(shù)，繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn),直到獲得五個試梯經(jīng)圣住50滴的高電壓值。

注2:對于多數(shù)材料,50滴的電壓(在這個電壓下試樣經(jīng)受住50滴而沒有形成電瓶化)可認(rèn)為接近漸近值。比5卵滴電壓低25V的試驗(yàn)是為了進(jìn)一步證明這種情況。材料經(jīng)受100滴而不發(fā)生電痕化的電壓比和滴電壓低得越多:這個電壓離漸近線就越逃，

注3:注意:更高的電壓下和多于50滴液演時,試樣可能由于溶液和污染物積聚在試樣表面的凹痕和小孔處而發(fā)生破壞(由過電流繼電器的動作表明),而不懸由于如2.1所述的導(dǎo)電酒路所引起。此時必須重新做試驗(yàn),如果得不到定又規(guī)定的結(jié)果,就在試驗(yàn)報告中加以說明。

6.3耐電痕化試驗(yàn)

在材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或電工設(shè)備規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)中,或其他標(biāo)準(zhǔn)中,如果只需要一個耐電痕化試驗(yàn)時,應(yīng)按照6.1進(jìn)行試驗(yàn),但試驗(yàn)只在一個規(guī)定的電壓下進(jìn)行。規(guī)定數(shù)量的試樣應(yīng)經(jīng)受住50滴而不發(fā)生破壞。建議采用五個試樣。在特殊情況下,可規(guī)定少一些試樣。

優(yōu)先采用的試驗(yàn)電壓為:175V,250 V,300 V,375 V 或500V。建議耐電痕化指數(shù)縮寫為PTI,

6.4蝕損的測定

將沒有發(fā)生電痕的試樣應(yīng)清除掉粘在其表面的碎屑或松散地附著在上面的分解物,然后將它放在深度規(guī)的平板上。用一個有半球形端部其直徑為1mm的探針來測量每個試樣的大蝕損深度,準(zhǔn)

確到0.1mm，應(yīng)在試驗(yàn)報告中注明五次測量的大值。

6.4.1 當(dāng)按6.2試驗(yàn)時,應(yīng)該在相應(yīng)于CTI的電壓下做過試驗(yàn)的五個試樣上測量蝕損深度。6.4.2當(dāng)按6.3試驗(yàn)時,應(yīng)該在規(guī)定的電壓下經(jīng)受住50滴液瀾的試樣上測量蝕損深度。

7報告

試驗(yàn)報告應(yīng)包括下述內(nèi)容:

7.1被試材料的確認(rèn)。

7.2試樣厚度，

7.3表面特性.

7.3.1是否在試樣的原始表面上進(jìn)行試驗(yàn)。

7.3.2被試表面是否研磨過,

7.3.3被試表面是否涂過漆。

7.3.4表面有無劃痕。

7.4條件處理與清潔程序。

7.5如果不是用鉑金電極,則應(yīng)說明電極用的金屬材料。

7.6如果不是用A或B溶液,則注明污染液。

7.7相比電痕化指數(shù)。

7.7.1 CT1,例如"CT1400"."CT1400M"或"CT1400(350)",

7.7.2蝕攢深度,例如“CTI275-1.2","CT1275M-1.2"或“CT1275(200)-1.2"。

7.8耐電痕化指數(shù)

7.8.1試驗(yàn)在規(guī)定的電壓下通過或破壞,例如"PTI175通過"或"PTI175M破壞"。

7.8.2試驗(yàn)在規(guī)定的蝕損深度和電壓下通過或破壞,例如"PTI250-0.8通過"或"PT1250M-0.8破壞"。

7.9由于試樣燃燒,7.7.7.8兩項(xiàng)內(nèi)容無法報告時,應(yīng)在報告中說明，