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行業(yè)產(chǎn)品

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廣東一南洋智能機械有限公司


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工業(yè)型自動加熱攪拌罐 食品醬料乳化攪拌機

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參  考  價:99999
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 產(chǎn)品型號

    攪拌設備

  • 品牌

    其他品牌

  • 廠商性質

    生產(chǎn)商

  • 所在地

    佛山市

規(guī)格

攪拌罐定制定金 99999元 100臺可售

聯(lián)系方式:馮小姐查看聯(lián)系方式

更新時間:2025-11-12 10:13:25瀏覽次數(shù):167次

聯(lián)系我時,請告知來自 制藥網(wǎng)

經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:109條

所在地區(qū):廣東佛山市

聯(lián)系人:馮小姐 (總經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品大小 中型
產(chǎn)品新舊 全新 動力類型 電動,其他
攪拌方式 自落式攪拌,強制式攪拌,潛水式攪拌,其他 攪拌鼓形狀 圓槽型
攪拌轉速 按需定制rpm 結構類型 立式
每次處理量范圍 出料300-500L 物料類型 液-液,膏體,其他
裝置方式 固定式,其他 自動化程度 全自動
作業(yè)方式 循環(huán)作業(yè)式,連續(xù)作業(yè)式,其他    

不銹鋼自動加熱乳化攪拌罐是一種集加熱、攪拌、乳化、均質、真空脫泡等多種功能于一體的高性能化工設備。它主要用于將多種不相溶的液體(如油和水)與固體顆粒,通過*的機械剪切力,瞬間均勻精細地分散乳化,形成穩(wěn)定的懸浮乳液或膏體。

由于其核心部件均采用不銹鋼(常用304或316L) 制造,故具備優(yōu)異的耐腐蝕性、易清潔性和衛(wèi)生標準,廣泛應用于食品、化妝品、制藥、化工等對衛(wèi)生和工藝要求嚴格的行業(yè)。

詳細介紹

不銹鋼自動加熱乳化攪拌罐是一種集加熱、攪拌、乳化、均質、真空脫泡等多種功能于一體的高性能化工設備。它主要用于將多種不相溶的液體(如油和水)與固體顆粒,通過*的機械剪切力,瞬間均勻精細地分散乳化,形成穩(wěn)定的懸浮乳液或膏體。

由于其核心部件均采用不銹鋼(常用304或316L) 制造,故具備優(yōu)異的耐腐蝕性、易清潔性和衛(wèi)生標準,廣泛應用于食品、化妝品、制藥、化工等對衛(wèi)生和工藝要求嚴格的行業(yè)。

二、 核心功能與特點

  1. 乳化攪拌功能

    • 核心部件: 乳化頭(均質器),通常采用高速旋轉的轉子和定子結構。

    • 作用: 產(chǎn)生巨大的剪切力、高頻機械效應和液力沖擊,將物料顆粒瞬間撕裂、破碎,達到微米級或納米級的細膩度,確保產(chǎn)品穩(wěn)定性,防止分層。

  2. 自動加熱功能

    • 電加熱夾套: 在夾套內插入電加熱棒,通過導熱油或直接加熱夾套壁來傳遞熱量??販鼐珳?,安裝方便。

    • 蒸汽加熱夾套: 通入蒸汽進行加熱,升溫速度快,適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

    • 水循環(huán)/油循環(huán)系統(tǒng): 外接模溫機,通過夾套內循環(huán)的導熱介質(水或油)進行加熱或冷卻,可實現(xiàn)精確的升溫和降溫控制。

    • 加熱方式:

    • 優(yōu)勢: 自動化控溫,提高反應效率,滿足特定工藝(如溶解、殺菌、促進反應)對溫度的要求。

  3. 框式/錨式攪拌功能

    • 核心部件: 低速攪拌槳(框式、錨式、槳葉式)。

    • 作用: 在乳化頭工作的同時,低速攪拌槳能使罐內物料產(chǎn)生大范圍的軸向和徑向運動,避免物料在罐壁沉積,確保溫度均勻和物料混合的均一性。

  4. 其他輔助功能(可根據(jù)需求配置)

    • 真空系統(tǒng): 在真空狀態(tài)下進行攪拌乳化,能有效去除物料中的氣泡,防止產(chǎn)品在后續(xù)過程中氧化變質,并提高產(chǎn)品的密實度和光澤度。

    • 噴淋清洗球(CIP): 安裝在罐頂,便于在線清洗,符合GMP標準。

    • 人孔、視鏡、燈孔: 便于投料、觀察內部情況和設備維護。

    • PLC自動控制系統(tǒng): 可實現(xiàn)對整個乳化過程的溫度、時間、攪拌速度等進行編程和全自動控制,記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),保證產(chǎn)品批次一致性。

三、 工作原理

設備工作時,通常遵循以下流程:

  1. 投料: 通過真空吸料或人工從人孔投料。

  2. 預混合與加熱: 啟動低速攪拌和加熱系統(tǒng),使物料初步混合并升溫至設定溫度。

  3. 主乳化: 啟動高速乳化頭,在設定的溫度、速度和真空度下,對物料進行強力剪切和乳化。這個過程是形成穩(wěn)定乳液的關鍵。

  4. 冷卻(如需要): 乳化結束后,通過切換夾套內的介質(如通入冷卻水)進行降溫。

  5. 出料: 通過罐底的出料閥,在重力或泵的輔助下排出成品。出料閥通常為衛(wèi)生級球閥或蝶閥,確保無殘留。

四、 主要結構組成

  • 罐體: 不銹鋼內罐體和夾套層,是物料反應和熱交換的主體。

  • 攪拌系統(tǒng): 包括電機、減速機、攪拌軸、低速攪拌槳和高速乳化頭。

  • 傳動系統(tǒng): 通常采用雙機械密封,確保在真空或正壓環(huán)境下無泄漏。

  • 加熱系統(tǒng): 電加熱棒、蒸汽入口/出口或介質循環(huán)接口。

  • 控制系統(tǒng): 電控柜,集成溫控儀、變頻器、真空表、按鈕開關等,高級版本為PLC觸摸屏。

  • 五、 主要應用領域

  • 化妝品行業(yè): 生產(chǎn)膏霜、乳液、精華液、洗發(fā)水、口紅等。

  • 食品工業(yè): 制造醬料、蛋黃醬、冰淇淋、乳制品、飲料等。

  • 制藥行業(yè): 制備藥膏、乳劑、糖漿、混懸液等。

  • 化工行業(yè): 生產(chǎn)油漆、油墨、潤滑油、膠粘劑、農藥乳油等。

  • 生物科技: 用于細胞破碎、脂質體制備等。


關鍵詞:均質器

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