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大米蛋白肽是從大米蛋白質(zhì)中分離提純的一種小分子物質(zhì)，活性肽含量高達80%，營養(yǎng)豐富，易于人體吸收，具有調(diào)節(jié)機體生理功能和為機體提供營養(yǎng)的雙重功效。

大米蛋白肽的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝：

大米蛋白粉→酶解→大米蛋白肽→板框壓濾→熱濃縮→噴霧干燥→成品蛋白肽

經(jīng)誠達膜過濾優(yōu)化后的新工藝：

酶解液離心→無機膜澄清除雜→納濾膜濃縮→熱濃縮→噴霧干燥→高品質(zhì)蛋白肽

植物蛋白肽過濾濃縮膜分離技術(shù)

含有雜質(zhì)的大米蛋白肽酶解液經(jīng)離心或板框作為預處理，去除不溶性固性雜質(zhì)、懸浮物，濾液再采用成都誠達膜過濾技術(shù)有限公司植物蛋白肽過濾濃縮膜分離技術(shù)設(shè)計制造的的大米蛋白肽無機膜過濾系統(tǒng)，除去大分子溶解性或半溶解性雜質(zhì)，得到澄明度及純度較高的肽液；澄清提純后的大米蛋白肽液再采用納濾膜濃縮技術(shù)設(shè)計的膜濃縮設(shè)備在常溫、低能耗的條件下去除大量的水份及灰份，濃縮脫水的同時進一步提純，若納濾膜濃縮的濃液濃度未達到噴霧含量要求，再選擇小點的單效或多效真空減壓濃縮設(shè)備進一步濃縮，最終干燥生產(chǎn)出成品大米蛋白肽。

工藝優(yōu)勢：

（1）膜除雜過濾精度高，過濾后的大米蛋白肽純度高，市場銷量好；

（2）膜濃縮脫大量的水分和部分無機鹽灰分，進一步提純大米蛋白肽純度；

（3）膜濃縮倍數(shù)可達5倍以上，大大降低后續(xù)熱濃縮體積量及縮短濃縮時間；

（4）膜濃縮能耗成本僅為熱濃縮能耗成本的15%-20%,大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本；

（5）膜過濾及膜濃縮均為常溫物理過程，不會帶入雜質(zhì)，有效保護活性成分；

（6）膜分離設(shè)備均為切向流運行工藝，膜元件不易堵塞，在線再生清洗；

（7）膜分離設(shè)備均為模塊化設(shè)計，占地面積小，自動化程度高，人工勞動強度低。

CD-TC/RS植物蛋白肽過濾濃縮膜分離技術(shù)及設(shè)備 具有成本低、能耗少等諸多優(yōu)勢，若您有相關(guān)的過濾分離技術(shù)難題，歡迎致電成都誠達膜過濾技術(shù)有限公司溝通交流，我們將根據(jù)您的實際情況，提出詳細的工藝解決方案。

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