一、實(shí)驗(yàn)步驟

預(yù)冷準(zhǔn)備：實(shí)驗(yàn)開始前，先啟動(dòng)冷水機(jī)，開啟預(yù)冷程序，確保設(shè)備進(jìn)入穩(wěn)定預(yù)冷狀態(tài)，為后續(xù)均質(zhì)過程提供適宜的溫度環(huán)境。

設(shè)備啟動(dòng)：待冷水機(jī)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)后，依次打開實(shí)驗(yàn)電源總開關(guān)及壓力表開關(guān)，檢查壓力表是否正常顯示，確保設(shè)備供電及壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)無誤。

純水預(yù)處理：向設(shè)備料斗中加入適量純水，啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)行。觀察液流狀態(tài)，持續(xù)運(yùn)行至料斗及管道內(nèi)空氣排盡，液流呈現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的狀態(tài)，無氣泡產(chǎn)生。

樣品均質(zhì)破碎：當(dāng)進(jìn)料口處的純水即將進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部時(shí)，迅速將預(yù)處理好的樣品菌絲體勻速倒入料斗內(nèi)。操作壓力調(diào)節(jié)旋鈕，緩慢將系統(tǒng)壓力提升至 120MPa，保持該壓力對(duì)樣品進(jìn)行循環(huán)均質(zhì)破碎處理，確保菌絲體充分破碎。

樣品收集：待均質(zhì)處理達(dá)到預(yù)設(shè)效果后，緩慢開啟泄壓閥進(jìn)行泄壓操作，待壓力降至常壓后，將破碎后的樣品接入預(yù)先清潔干燥的容器中密封保存。

設(shè)備清洗與封存：樣品收集完成后，向料斗中再次加入適量純水，以低壓模式運(yùn)行設(shè)備，對(duì)進(jìn)料管道、均質(zhì)腔等關(guān)鍵部件進(jìn)行初步清洗；清洗完成后，排出純水，加入適量乙醇，繼續(xù)以低壓模式運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行深度清洗，清洗結(jié)束后，保留設(shè)備內(nèi)部分乙醇，關(guān)閉電源，完成設(shè)備封存。

二、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，通過顯微鏡觀察破碎后的樣品狀態(tài)，結(jié)果顯示：菌絲體已破碎，與均質(zhì)前的完整細(xì)胞及菌絲結(jié)構(gòu)相比，視野內(nèi)無明顯完整細(xì)胞和菌絲形態(tài)，破碎產(chǎn)物呈均勻分散狀態(tài)。該結(jié)果表明，在 120MPa 壓力下的循環(huán)均質(zhì)處理能夠有效破壞菌絲體的細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，使細(xì)胞內(nèi)的多糖等目標(biāo)成分充分暴露，為后續(xù)的多糖提取實(shí)驗(yàn)提供了良好的前提條件，顯著提升提取效率和提取純度。

三、注意事項(xiàng)

物料與管道清潔：實(shí)驗(yàn)前需清洗進(jìn)料管道，去除殘留雜質(zhì)；待均質(zhì)的料液需經(jīng)過過濾處理，確保不含固體顆粒等雜質(zhì)，避免堵塞管道或損壞均質(zhì)腔。

連接部位檢查：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，仔細(xì)檢查各管道接口、壓力塊上的固定螺栓是否鎖緊，防止高壓運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)漏液或部件松動(dòng)現(xiàn)象。

防空氣進(jìn)入：在加入純水、樣品及清洗液的過程中，需保持操作勻速緩慢，避免產(chǎn)生氣泡；運(yùn)行過程中若發(fā)現(xiàn)液流中有氣泡，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排空氣，防止空氣進(jìn)入泵體導(dǎo)致設(shè)備故障或均質(zhì)效果下降。

乙醇封存要求：設(shè)備清洗完成后，必須保留一部分乙醇在設(shè)備內(nèi)部，形成密封環(huán)境，防止部件生銹腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。