對(duì)于制藥化工企業(yè)而言，成本控制是核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，而溫控設(shè)備作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)維成本、能耗成本往往占據(jù)不小的比例。如何在保證溫控效果的前提下，降低綜合成本，成為眾多企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。今天，就和大家分享一個(gè)珞石機(jī)械的定制案例，看看這家化工企業(yè)如何通過(guò)電加熱導(dǎo)熱油爐，實(shí)現(xiàn)每年節(jié)省數(shù)十萬(wàn)元成本的目標(biāo)。

該化工企業(yè)原本使用的是燃?xì)忮仩t，除了需要專(zhuān)人管理、點(diǎn)火等待時(shí)間長(zhǎng)、維修不便等問(wèn)題外，其運(yùn)行成本和環(huán)保成本也居高不下。一方面，燃?xì)庀某杀荆偌由蠈?zhuān)人值守的人力成本，常年累積下來(lái)是一筆不小的開(kāi)支；另一方面，為了滿(mǎn)足環(huán)保要求，企業(yè)需要投入資金用于氮氧化物排放處理，進(jìn)一步增加了運(yùn)營(yíng)負(fù)擔(dān)。

珞石機(jī)械深入了解該企業(yè)的工藝需求和成本痛點(diǎn)后，為其定制了電加熱導(dǎo)熱油爐解決方案，從多個(gè)維度幫助企業(yè)降低成本。首先，電加熱導(dǎo)熱油爐無(wú)需專(zhuān)人24小時(shí)值守，省去了專(zhuān)人管理的人力成本，減少了人工投入；其次，電能作為清潔能源，運(yùn)行成本相對(duì)穩(wěn)定，且無(wú)需投入氮氧化物排放處理設(shè)備和費(fèi)用，直接降低了環(huán)保成本。

除此之外，方案的高效性也間接為企業(yè)節(jié)省了成本。珞石定制的電加熱導(dǎo)熱油爐升溫速度比老舊燃?xì)忮仩t快30分鐘，大幅縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提升了生產(chǎn)效率，讓企業(yè)在相同時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出更多產(chǎn)品，間接增加了收益。同時(shí)，設(shè)備采用動(dòng)態(tài)PID溫度調(diào)控功能，能在不同工藝階段自由調(diào)整目標(biāo)溫度，并長(zhǎng)時(shí)間維持恒溫，避免了因溫度波動(dòng)導(dǎo)致的產(chǎn)品損耗，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

經(jīng)過(guò)綜合測(cè)算，該化工企業(yè)采用珞石定制的電加熱導(dǎo)熱油爐后，每年能節(jié)省數(shù)十萬(wàn)元的綜合成本，實(shí)現(xiàn)了“降本+增效”的雙重目標(biāo)。作為深耕工業(yè)溫控12年的企業(yè)，珞石機(jī)械始終堅(jiān)持為客戶(hù)提供高性?xún)r(jià)比的定制方案，如果你也想通過(guò)優(yōu)化溫控設(shè)備降低企業(yè)成本，不妨聯(lián)系我們，解鎖專(zhuān)屬降本密碼。