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玻璃熔制高低溫一體機(jī)輔助溫控

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產(chǎn)品型號(hào)MPTD

品牌邁浦特 MAIPT

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

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更新時(shí)間：2026-02-25 09:24:55瀏覽次數(shù)：219次

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  邁浦特 MAIPT

邁浦特機(jī)械(四川)有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū)：四川成都市

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

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玻璃熔制高低溫一體機(jī)輔助溫控，屬邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)，專為玻璃熔制輔助溫控設(shè)計(jì)，核心解決熔制過(guò)程溫度波動(dòng)致玻璃品質(zhì)不均、成型缺陷問(wèn)題。以硅油為介質(zhì)，控溫精度 PID±0.1℃，采用 PLC 與 9 組獨(dú)立 PID 控溫。支持 100 組可編程程序，實(shí)時(shí)顯溫 + 曲線，具備 10 重安全保護(hù)，0-40℃環(huán)境 24 小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，契合玻璃熔制工藝要求。

詳細(xì)介紹

玻璃熔制高低溫一體機(jī)輔助溫控（MPTD 系列）產(chǎn)品簡(jiǎn)介

支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為玻璃熔制全流程輔助溫控需求研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)范疇，核心用于解決玻璃熔制、澄清、成型等環(huán)節(jié)溫度波動(dòng)導(dǎo)致的玻璃品質(zhì)不均、氣泡殘留、成型缺陷及批次一致性差等問(wèn)題。通過(guò)硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域高精度可控溫度環(huán)境，適配熔制爐體恒溫輔助、料道溫度精準(zhǔn)調(diào)控、模具溫控適配、退火冷卻協(xié)同等關(guān)鍵場(chǎng)景，為提升玻璃產(chǎn)品合格率（降低不良率≥8%）、保障產(chǎn)品光學(xué)性能與機(jī)械強(qiáng)度、滿足玻璃制造行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)提供核心溫控支撐。

適配玻璃制造廠（光學(xué)玻璃、建筑玻璃、特種玻璃）、玻璃研發(fā)實(shí)驗(yàn)室、玻璃成型加工企業(yè)等場(chǎng)景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對(duì)濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合玻璃制造行業(yè)對(duì) “高穩(wěn)定性、耐高溫輻射、耐粉塵、可連續(xù)運(yùn)行" 的嚴(yán)苛要求，同時(shí)滿足 GB/T 9048（玻璃熔爐技術(shù)條件）、GB/T 11944（中空玻璃）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障玻璃熔制輔助溫控工作合規(guī)、高效開(kāi)展。

二、核心性能特點(diǎn)

1. 精準(zhǔn)控溫適配，覆蓋全流程熔制需求

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達(dá) PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配中國(guó)臺(tái)灣銘揚(yáng) PT100 鉑電阻測(cè)溫體（響應(yīng)≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準(zhǔn)匹配玻璃熔制不同環(huán)節(jié)的輔助溫控需求：

熔制爐體恒溫輔助：150℃~250℃±0.1℃（維持爐體周邊溫度穩(wěn)定，減少熱量散失，保障熔制溫度均勻性，避免玻璃液局部過(guò)熱或冷卻）；
料道溫度調(diào)控：80℃~180℃±0.1℃（精準(zhǔn)控制玻璃液輸送料道溫度，防止玻璃液降溫過(guò)快導(dǎo)致粘度升高、流動(dòng)不暢）；
成型模具溫控：50℃~120℃±0.1℃（適配不同成型工藝，維持模具恒溫，避免玻璃成型時(shí)因溫差產(chǎn)生應(yīng)力裂紋）；
退火冷卻協(xié)同：20℃~80℃±0.1℃（0.2℃/min~0.5℃/min 可調(diào)斜率）（配合退火爐實(shí)現(xiàn)梯度冷卻，消除玻璃內(nèi)部應(yīng)力，提升產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度）；
低溫環(huán)境防凍：-45℃~-10℃±0.1℃（冬季或高寒地區(qū)，防止熔制輔助管路、閥門凍裂，保障生產(chǎn)連續(xù)性）。

系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度、物料與本機(jī)溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)熔制過(guò)程熱負(fù)荷突變（如爐體溫度波動(dòng)、玻璃液流量變化），確保輔助溫控區(qū)域溫度波動(dòng)≤±0.3℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致玻璃產(chǎn)品氣泡率超標(biāo)、透光率下降等問(wèn)題。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “防凍預(yù)熱→熔制輔助→料道調(diào)控→成型溫控→退火協(xié)同" 全流程曲線（如 “-20℃恒溫 12h（冬季防凍）→180℃升溫（0.5℃/min，熔制準(zhǔn)備）→180℃恒溫 48h（熔制爐體輔助）→100℃降溫（0.3℃/min，成型準(zhǔn)備）→100℃恒溫 24h（成型模具溫控）→50℃降溫（0.2℃/min，退火準(zhǔn)備）→50℃恒溫 36h（退火協(xié)同冷卻）"），一鍵調(diào)用自動(dòng)執(zhí)行。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示溫度數(shù)據(jù)與動(dòng)態(tài)曲線；支持 USB 導(dǎo)出 24 個(gè)月數(shù)據(jù)，標(biāo)配 Modbus RS485 通訊，可與玻璃熔制 DCS 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)（玻璃液溫度、成型速度、產(chǎn)品合格率）同步采集，全程可追溯。

2. 耐工況設(shè)計(jì)，契合玻璃熔制嚴(yán)苛環(huán)境

高效抗擾溫控設(shè)計(jì)：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW、制冷量 0.9~25kW 可按需適配（小型熔制爐選 5.5~10kW，大型生產(chǎn)線或多工位選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，耐熔制爐高溫輻射、粉塵侵蝕，熱效率達(dá) 95% 以上；全密閉管道式設(shè)計(jì)結(jié)合高效板式熱交換器，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求（如從 50℃升至 180℃僅需 25 分鐘），適配玻璃熔制高負(fù)荷工況。

配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封），揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，運(yùn)行振動(dòng)≤0.2mm/s，確保硅油在輔助溫控管路內(nèi)均勻循環(huán)，大型熔制生產(chǎn)線（長(zhǎng)度≥10m）不同區(qū)域溫度偏差≤±1℃。硅油選用高穩(wěn)定性、耐高溫型號(hào)（揮發(fā)量≤0.1%/100h@200℃），不燃不爆，與爐體耐火材料、金屬管路無(wú)兼容性風(fēng)險(xiǎn)；油氣分離器將硅油中油氣分離，避免揮發(fā)物附著在設(shè)備表面影響散熱；高溫 Y 型過(guò)濾器過(guò)濾雜質(zhì)，防止管路堵塞。

耐用與防護(hù)設(shè)計(jì)：設(shè)備運(yùn)行噪音≤65dB，不干擾車間日常運(yùn)維；電氣系統(tǒng)采用全封閉防塵設(shè)計(jì)，核心控制部件加裝耐高溫防護(hù)罩，可耐受熔制車間高溫、粉塵環(huán)境，避免故障；整機(jī)采用 2mm 厚碳鋼噴塑機(jī)架，表面經(jīng)防腐蝕、防高溫輻射處理，可耐受車間常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭），無(wú)粉塵脫落風(fēng)險(xiǎn)；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，適配長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)工況，使用壽命≥10 年。

3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避生產(chǎn)高風(fēng)險(xiǎn)

具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，針對(duì)玻璃熔制 “高能耗、長(zhǎng)生產(chǎn)周期、零中斷" 特性定制安全邏輯：

溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)硅油超安全溫度上限（如 300℃，防止管路老化、硅油變質(zhì)）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂）時(shí)，自動(dòng)切斷電源并聲光報(bào)警，同時(shí)聯(lián)動(dòng)熔制生產(chǎn)線發(fā)出預(yù)警；液位開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油位，缺油時(shí)立即停機(jī)，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。
動(dòng)力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測(cè)電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國(guó)西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載，報(bào)警提示；系統(tǒng)壓力異常時(shí)自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng) BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時(shí)，泄壓回路保護(hù)泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免生產(chǎn)中途中斷。
應(yīng)急與操作保護(hù)：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠(yuǎn)程），設(shè)備異常（如短路、泄漏）時(shí)可快速切斷運(yùn)行，適配車間應(yīng)急處置場(chǎng)景；支持手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差；空氣開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)短路（超溫）保護(hù)，避免引發(fā)電氣安全事故；具備故障自診斷與遠(yuǎn)程告警功能，自動(dòng)存儲(chǔ)告警信息并推送至生產(chǎn)監(jiān)控中心，便于快速排查故障。

4. 定制化適配，貼合玻璃生產(chǎn)場(chǎng)景需求

接口與布局定制：熱媒體進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)熔制爐輔助接口、料道管路規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無(wú)需改造現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，降低適配成本；可根據(jù)車間布局（緊湊車間、露天場(chǎng)地）定制機(jī)架尺寸與安裝方式（落地式、嵌入式可選），底部加裝抗震減震腳墊，適配車間振動(dòng)環(huán)境；針對(duì)多工位輔助溫控，可定制多出口管路與多點(diǎn)溫控功能，同時(shí)為爐體、料道、模具獨(dú)立控溫，提升生產(chǎn)效率。
功能擴(kuò)展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能定制，可與玻璃生產(chǎn)監(jiān)控中心深度聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障告警推送，適配無(wú)人值守的規(guī)?；a(chǎn)；可選配流量監(jiān)測(cè)和壓力監(jiān)測(cè)功能，實(shí)時(shí)掌握循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警管路阻塞、泄漏等風(fēng)險(xiǎn)；針對(duì)高溫環(huán)境場(chǎng)景，可定制強(qiáng)化散熱模塊、耐高溫密封設(shè)計(jì)；針對(duì)冬季生產(chǎn)，可定制防凍加熱聯(lián)動(dòng)功能，確保低溫環(huán)境下設(shè)備正常啟動(dòng)與運(yùn)行。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動(dòng) ±10%，相間電壓差 ±2%）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	耐高溫高穩(wěn)定性硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@200℃，耐輻射）
控溫范圍	-45℃~300℃（核心熔制輔助區(qū)間 20℃~250℃）
控溫精度	PID±0.1℃
控溫方式	邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購(gòu)，適配不同生產(chǎn)規(guī)模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；25℃/100℃/200℃：5.5~25kW（可選購(gòu)）
循環(huán)泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材質(zhì)	不銹鋼（SUS316L），無(wú)縫氬弧焊接工藝，抗腐蝕、抗振動(dòng)、耐高溫輻射
安全保護(hù)	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù)
數(shù)據(jù)功能	7 寸觸摸顯示屏（實(shí)時(shí)溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個(gè)月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對(duì)濕度 50%-80%，耐振動(dòng)≤5g、耐粉塵、耐高溫輻射（符合玻璃熔制場(chǎng)景要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，同時(shí)滿足車間電氣安全要求。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需彎折時(shí)可配備耐高溫不銹鋼軟管（長(zhǎng)度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；水冷機(jī)型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為工業(yè)超純水（不含懸浮物，PH 值 7.5-8.5，硬度＜200mg/L），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率。
調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與熔制設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，驗(yàn)證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（模擬熔制生產(chǎn)工況），確保輔助溫控效果達(dá)標(biāo)、玻璃產(chǎn)品質(zhì)量符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑防火處理，防腐蝕、易清潔，可耐受玻璃車間高溫輻射、粉塵污染與常規(guī)清潔，不產(chǎn)生二次污染；運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無(wú)需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；整體設(shè)計(jì)緊湊，可靈活擺放于熔制爐旁、車間角落或?qū)Ｓ迷O(shè)備區(qū)，不占用核心生產(chǎn)空間，契合玻璃車間 “高效、緊湊、耐候" 的布局需求；設(shè)備密封性能優(yōu)良，可有效防止粉塵、水汽、玻璃碎屑進(jìn)入內(nèi)部部件，延長(zhǎng)使用壽命，適配長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)工況；抗振動(dòng)、抗電磁干擾設(shè)計(jì)可與熔制爐、成型機(jī)等設(shè)備協(xié)同工作，無(wú)相互干擾風(fēng)險(xiǎn)。