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藥品生產(chǎn)專用冷熱一體機

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參考價: ￥ 38000

訂貨量: ≥1 把

具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號MPTD

品牌邁浦特 MAIPT

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地成都市

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更新時間：2025-11-28 09:41:20瀏覽次數(shù)：144次

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  邁浦特 MAIPT

邁浦特機械(四川)有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：146條

所在地區(qū)：四川成都市

聯(lián)系人：趙元圓（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品大小	其他
產(chǎn)品新舊	全新	結(jié)構(gòu)類型	其他

藥品生產(chǎn)專用冷熱一體機，屬邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機，專為藥品生產(chǎn)設計，核心解決制劑溫控、無菌反應、凍干前處理等環(huán)節(jié)溫度波動致藥品質(zhì)量偏差問題。以硅油為介質(zhì)，控溫精度 PID±0.1℃，支持斜率 / 快速控溫。采用邁浦特 PLC 系統(tǒng)，100 組可編程程序，實時顯溫 + 曲線，USB 導出數(shù)據(jù)。具備 10 重安全保護，0-40℃環(huán)境 24 小時穩(wěn)定運行。

詳細介紹

藥品生產(chǎn)專用冷熱一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為藥品生產(chǎn)全流程溫控需求研發(fā)設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決口服固體制劑、注射劑、凍干藥品、外用制劑等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中溫度波動導致的藥品含量不均、雜質(zhì)超標、無菌性受影響及生產(chǎn)一致性差等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，適配藥品制粒干燥溫控、無菌反應溫度控制、凍干前處理預凍、制劑滅菌后冷卻等關(guān)鍵場景，為藥品生產(chǎn)過程中的 “精準溫控、潔凈合規(guī)、安全穩(wěn)定" 提供核心支撐。

適配化學制藥企業(yè)、生物制藥公司、中藥制劑廠、藥用輔料生產(chǎn)企業(yè)等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合藥品生產(chǎn)對 “高潔凈性、數(shù)據(jù)可追溯、強安全防護" 的嚴苛要求，同時滿足 GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）、GB/T 19001（質(zhì)量管理體系要求）、ICH Q1A（新原料藥和制劑的穩(wěn)定性試驗）等標準，保障藥品生產(chǎn)質(zhì)量與合規(guī)性。

二、核心性能特點

1. 寬域高精度控溫，適配藥品全流程生產(chǎn)

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（中國臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配藥品生產(chǎn)各環(huán)節(jié)溫度需求，確保生產(chǎn)條件穩(wěn)定：

口服固體制粒溫控：60℃~120℃±0.1℃（穩(wěn)定制粒干燥溫度，控制顆粒水分含量與粒徑分布，避免溫度過高致藥物成分降解或過低致干燥不）；
注射劑無菌反應溫控：25℃~80℃±0.1℃（如抗生素合成、生物制劑反應，精準控制反應溫度，保證主成分收率與雜質(zhì)含量達標，避免溫度波動致無菌環(huán)境破壞）；
凍干藥品預凍溫控：-45℃~-20℃±0.1℃（控制凍干前藥品凍結(jié)速率，形成均勻冰晶結(jié)構(gòu)，保障凍干后藥品復溶性能與穩(wěn)定性）；
制劑滅菌后冷卻：100℃~25℃±0.1℃（如口服液滅菌后快速冷卻，避免高溫滯留致藥品色澤、口感變化，縮短生產(chǎn)周期）；
藥用輔料熔融溫控：80℃~200℃±0.1℃（如脂質(zhì)體、包衣材料熔融，精準控制熔融溫度，確保輔料性能穩(wěn)定，不影響藥品質(zhì)量）。

系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應生產(chǎn)負荷變化（如物料批次更換、反應放熱 / 吸熱），確保生產(chǎn)區(qū)域（制粒機、反應釜、凍干機）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致藥品質(zhì)量缺陷（如含量均勻度超標、雜質(zhì)含量超出限度）。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “預熱→恒溫生產(chǎn)→冷卻→出料" 全流程溫控曲線（如 “25℃升溫（1℃/min，反應釜預熱）→60℃恒溫 6h（無菌反應）→25℃降溫（0.8℃/min，產(chǎn)物冷卻）"），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足 GMP 數(shù)據(jù)追溯與合規(guī)存檔需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與藥品生產(chǎn) MES 系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、在線檢測設備（如近紅外光譜儀）聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)（物料含量、無菌檢測結(jié)果）同步采集。

2. 潔凈低干擾循環(huán)，契合藥品生產(chǎn)潔凈要求

高效潔凈循環(huán)設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型制劑生產(chǎn)線選 5.5~10kW，大型原料藥生產(chǎn)線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐藥品生產(chǎn)中酸堿、溶劑腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調(diào)節(jié)需求，縮短生產(chǎn)準備時間（如從常溫升至 60℃僅需 15 分鐘，降至 - 20℃僅需 30 分鐘）。

配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染藥品原料、輔料或腐蝕生產(chǎn)設備（如反應釜內(nèi)壁、管道接口）；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)生產(chǎn)設備尺寸定制：高揚程適配多層生產(chǎn)架，大流量確保硅油在設備夾套、冷卻流道內(nèi)均勻流動，使同一生產(chǎn)設備不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致藥品批次內(nèi)質(zhì)量不均（如同一批次顆粒水分含量偏差超 1%）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，內(nèi)壁光滑易清潔，無殘留，符合 GMP 潔凈要求；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中金屬碎屑、粉塵等雜質(zhì)，防止堵塞流道；硅油選用醫(yī)藥級低揮發(fā)型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），無異味、無有害物質(zhì)釋放，與藥品原料、輔料（如淀粉、微晶纖維素、生物活性成分）無兼容性風險，無需頻繁更換介質(zhì)，降低生產(chǎn)中斷頻率。

低干擾設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾藥品生產(chǎn)潔凈區(qū)環(huán)境（如無菌操作臺、凍干機）的穩(wěn)定；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在藥品表面或生產(chǎn)設備內(nèi)壁，影響藥品純度與無菌性；整機采用無靜電噴塑處理，表面光滑易消毒（可耐受 75% 酒精擦拭、*熏蒸），適配藥品生產(chǎn)潔凈區(qū)（Class D~Class A）要求，防止靜電吸附粉塵污染。

3. 多重安全保護，保障藥品生產(chǎn)安全

具備 10 重全面安全保護裝置，針對藥品生產(chǎn) “高價值、高風險、高合規(guī)性" 特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及藥品生產(chǎn)安全：

溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)硅油超藥品生產(chǎn)安全溫度上限（如 200℃，防止藥品碳化、輔料燃燒）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、物料凝固堵塞設備）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時防止溫控中斷導致高價藥品原料（如生物活性肽、中藥成分）報廢。
動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞生產(chǎn)設備（如反應釜、凍干機）或引發(fā)安全事故；冷卻水流量異常時觸發(fā)報警，防止換熱不足導致溫度失控，影響藥品質(zhì)量。
應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的連續(xù)生產(chǎn)場景（如 24 小時制粒生產(chǎn)）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故或生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟失；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響藥品生產(chǎn)。

4. 定制化適配，貼合藥品生產(chǎn)場景

接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑（內(nèi)螺紋 Rc1/2" 及其他規(guī)格可選）可根據(jù)藥品生產(chǎn)設備（如制粒機、反應釜、凍干機）接口規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有生產(chǎn)線，降低安裝成本；可根據(jù)潔凈車間空間（如狹小潔凈區(qū)、多設備密集布局）定制機架尺寸，底部加裝萬向輪（帶剎車），便于設備移動與定位，減少空間占用；針對無菌生產(chǎn)需求，可定制機架表面抗菌噴塑、設計，提升潔凈度適配性；針對大型原料藥生產(chǎn)線，可定制多出口管路，實現(xiàn)一臺機組為多臺設備同時溫控，降低設備投入成本。
功能擴展定制：針對生物制藥等高精度生產(chǎn)需求，可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩(wěn)定性；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 遠程控制功能，實現(xiàn)與藥品生產(chǎn)遠程監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動，遠程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，適配多車間協(xié)同管理；針對 GMP 數(shù)據(jù)完整性要求，可擴展審計追蹤功能，記錄每批次生產(chǎn)的操作人員、參數(shù)修改、告警信息，滿足監(jiān)管部門審核要求；針對低功耗需求，可擴展智能變頻功能，根據(jù)生產(chǎn)負荷自動調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率，契合藥企節(jié)能需求。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	醫(yī)藥級低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，符合 GMP 要求）
控溫范圍	-45℃~300℃
控溫精度	PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度）
控溫方式	邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同生產(chǎn)規(guī)模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購）
循環(huán)泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材質(zhì)	不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁拋光處理
節(jié)流方式	電子膨脹閥或毛細管
壓縮機	美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩(wěn)定，噪音≤65dB）
安全保護	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護
數(shù)據(jù)功能	7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合藥品潔凈車間要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響藥品生產(chǎn)在線檢測設備（如近紅外光譜儀、粒子計數(shù)器）。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越潔凈區(qū)時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm，潔凈級材質(zhì)），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導率≤5μS/cm），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或藥品。
調(diào)試條件：在硅油、電供應正常且與生產(chǎn)設備連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬物料工裝測試熱負荷），確保生產(chǎn)區(qū)域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、藥品生產(chǎn)參數(shù)（如含量、雜質(zhì)、水分）符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受藥品潔凈車間常規(guī)消毒（如酒精擦拭、干霧滅菌）；運行適配 0-40℃的常規(guī)生產(chǎn)環(huán)境溫度，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于生產(chǎn)設備旁、潔凈區(qū)邊緣或?qū)Ｓ脵C房，不占用藥品生產(chǎn)與操作的核心空間，契合藥品生產(chǎn)車間 “高密度、高潔凈" 的布局需求。