一、產(chǎn)品簡介

全自動壓離機屬新開發(fā)的一種用于固液分離的自動壓濾設(shè)備，廣泛用于石油、化工、食品、環(huán)保、釀造、制藥及各種污水處理等行業(yè)。本產(chǎn)品集眾多同類產(chǎn)品的優(yōu)點，取長補短以*的設(shè)計、緊密的結(jié)構(gòu)屬國內(nèi)*。各項指標均比同類產(chǎn)品，更以高效、節(jié)能、經(jīng)濟、安全、衛(wèi)生環(huán)保而深受國內(nèi)眾多廠家的好評。

二、安裝說明

1、根據(jù)安裝圖、平面圖和基礎(chǔ)圖，選擇適合的位置就位，要求后機座墊高5-8公分。

2、裝上活動橫梁，橫梁另一端需要用柱子固定，再安裝好吊緊螺絲。

3、根據(jù)安裝圖結(jié)合現(xiàn)場的工況安裝泵及管道。

4、主控制箱的電源線為三相四線（4-6m²）

5、液壓中心與機組間用高壓軟管連接，各種控制線路與控制箱的連接，此項工作由制造廠方調(diào)試人員操作。

三、操作方法

（一）、運行前準備

1、關(guān)壓干進水閥門（三個進水口）；關(guān)真空放空閥、開真空閥，利用真空的吸力使橡膠袋緊貼在外筒的內(nèi)壁——以防濾芯進出時壓破橡膠袋（在0.7_~0.9Mpa真空下開3_~5分鐘，真空度低于上述范圍則開真真空間順延）。

2、在確認上述操作無誤后，關(guān)真空閥后啟動油泵按控制箱的開門鈕，使兩支油缸頂縮到底。按濾筒出鈕，使濾筒外移。再在濾筒上包上濾布，濾布型號應(yīng)根據(jù)物料顆粒的粗細而選擇相應(yīng)的目數(shù)。

3、按濾筒進鈕，使濾筒回到外筒內(nèi)。注意在確認濾筒*進到位后，方可按關(guān)門鈕。（附說明：在關(guān)門的線路上安裝一只觸點行程開關(guān)，必須在關(guān)緊的狀態(tài)下能自動地限制關(guān)門的松緊度，觸點搖臂宜制成可調(diào)節(jié)長短，形成一個密閉的過濾室，可待機進料，關(guān)停油泵）。

（二）、開始進料

1、開進料管道的相關(guān)閥門；開出液口閥門并檢查出液管的連接，按進料泵啟動鈕，使物料由泵輸入機內(nèi)，進行固液分離。濾清后母液從前面出液口排出，直至料進完后關(guān)料泵電源。

2、進料結(jié)束，如需要將物料洗滌的，則打開洗滌進水口閥門，從進料口進洗滌介質(zhì)進行洗滌，直到符合要求為止。（如無需洗滌的物料，則可直接行壓干的操作）。

3、壓干的操作步驟按（1）、（2）、（3）、（4）順序來，是操作的難點和關(guān)鍵，需要認真理解并掌握做到正確無誤。

（1）當(dāng)洗滌結(jié)束后，進行壓干時先開水溢流閥。

（2）關(guān)進料閥。

（3）開上部的放空閥。

（4）再開壓干進水閥后啟動水泵，注意上部壓力表。緩緩關(guān)旁通溢流閥，此時壓力上升。當(dāng)有水從上部放空閥溢出時，關(guān)閉放空閥。此時壓力會繼續(xù)上升。壓力控制初期在0.3_~0.4Mpa，中間在0.4_~0.8Mpa，后期宜控制在1.2_~1.6Mpa。整個壓干過程操作人員不得離開，需要密切觀察壓力表，以便隨時應(yīng)變——溢流閥的開大與小，壓力將減少與上升。在壓干過程中，出液口的流量從大到小，直至不出液，此時證明已壓干，可以進行出料的操作。

4、出料

（1）壓干后將前面出液口其中一支（是中間zui低位置那根）接上真空軟管并開真空，關(guān)另二支出液閥門。關(guān)停水泵，*開啟放水閥排水，同時要打開上部的放空閥，使橡膠袋內(nèi)的水能通暢排出，直至排完。

（2）等到橡膠袋內(nèi)的水排干后，關(guān)進水口閥門，開上部真空閥。同時關(guān)旁邊的放空閥等3_~4分鐘，關(guān)真空閥（操作方法同上一、1、項）。再到后面開放空閥門（注意：此閥務(wù)必打開——微開）。

（3）開啟油泵，按開門鈕開門。再按濾筒出鈕，濾筒*出來后關(guān)電源，然后關(guān)前面出液口處的真空閥，可以進行卸料。

（4）卸料完成后，濾芯前后密封面應(yīng)清除干凈，防止物料粘上影響下次使用的密封性。

型號及技術(shù)參數(shù)：