超高溫蒸汽氣流磨 s-Jet 

干法研磨技術(shù)的里程碑

s-Jet系統(tǒng)是氣流磨領(lǐng)域里的一項里程碑技術(shù)，通過該系統(tǒng)，我們成功地將干法研磨細度下限延伸到了亞微米級（d50<1um）。

在s-Jet中通過超高溫蒸汽的能量作用于研磨物料，與傳統(tǒng)壓縮空氣相比，對顆粒的沖擊力甚至可達4倍以上， 大大提高了研磨的細度。另一方面，在蒸汽環(huán)境中，分級輪可以達到的切割點較之壓縮空氣更小，從而使得更精細的分級成為了可能。由于在超高溫狀態(tài)下，蒸汽是干燥的狀態(tài)，不會對物料帶來額外的水分。目前該系統(tǒng)已經(jīng)被的粉體業(yè)所關(guān)注，并已經(jīng)被部分客戶所使用。目前我們位于德國的實驗室可以提供從小試到中試的服務(wù)。相信這一出色的技術(shù)會為您帶來意想不到的效果。

產(chǎn)品技術(shù)

• 研磨細度 (< 1 微米 ，通過干法研磨)

• 可達雙倍的產(chǎn)出量 (跟普通氣流磨相比)

• 相當(dāng)高的效率

• 可開發(fā)新的產(chǎn)品和應(yīng)用

• 高粘度產(chǎn)品的處理

• 優(yōu)化了產(chǎn)品的性能

• 產(chǎn)品純度非常好

• 非常陡的粒徑分布

• 低污染

• 研磨時同步烘干潮濕的產(chǎn)品

• 使用超高溫的蒸汽形成流化床，對從軟到硬的產(chǎn)品進行超精細的研磨

• 精準定義通過集成的空氣分級機的粒徑

• 無漩渦粉末出口是一個加大的容器，當(dāng)殘留累積時可降低圓周速率和磨損

• 分級輪是可以更換的，同步旋轉(zhuǎn)管道可達預(yù)期的精細度，無限制調(diào)整速度

• 分級輪和粉末出口間通過氣流的沖洗，很好地防止大顆粒物料

• 通過壓縮空氣沖洗的分級輪的主軸是密封的，這樣可以保護軸承

• 自磨 - 沒有工具磨損 - 沒有污染

• 只需一個分級輪，就可以達到想要精細度和產(chǎn)出量

• 鉸鏈式的分級輪的頂部，產(chǎn)品很容易通過，清洗維護快速而方便

• 結(jié)果再現(xiàn)性好