帶式干燥機是我公司實用新型技術(shù)設備,本機采用多單元式熱風循環(huán)系統(tǒng)和多層直線運動的輸送網(wǎng)帶進行配置組合，極大地提高熱源的利用率和生產(chǎn)效率，并且提高了整機的完整性和美觀度，節(jié)約了占地空間, 干燥過程在密封的箱體內(nèi)進行，勞動條件較好，避免粉塵外泄。
本機選用高效離心式風機布置在干燥機的側(cè)部。風從風機的出風口進入蒸汽換熱器，然后進入箱內(nèi)，經(jīng)加壓風機進行風量二次分配，進入網(wǎng)帶的底面返回換熱芯熱量回收系統(tǒng)形成循環(huán)。經(jīng)若干次循環(huán)后箱內(nèi)溫度將穩(wěn)定在設定的工藝溫度范圍內(nèi)。
設備組成：上料機、進料布料段、干燥段、傳動機構(gòu)、換熱器、循環(huán)系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、PLC電氣控制系統(tǒng)、攤涼機等組成。
進料布料段：布料器作為干燥設備裝置的附屬設備，是極為重要的配套設備之一，物料由上料機上料，由均勻布料系統(tǒng)將物料鋪設在孔板上，孔板采用不銹鋼4mm沖孔，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動，我公司專門特制了勻料劃漿式布料器來作為設備的布料裝置，從而確保其性能的穩(wěn)定性，具體表現(xiàn)在以下兩方面：
1、搖擺式布料機，使物料從上端落料進入料斗內(nèi)，通過勻料器對物料連續(xù)劃散，均勻地分布輸送孔板上。
2、物料進入輸送孔板后，在進料斗外里側(cè)安裝活動式調(diào)節(jié)器按指定數(shù)值設置物料厚度。根據(jù)鋪料厚度可調(diào)，通常30-50mm(根據(jù)物料特性確定數(shù)值)。
上料段：依據(jù)車間面積、高度匹配設備。
加熱段：干燥機由單元組成，每一個單元熱風獨立循環(huán)，熱風循環(huán)穿過鋪設在孔板上的物料，加熱干燥并帶走濕氣，采用變頻調(diào)速移動，運行速度可以根據(jù)物料來控制調(diào)節(jié)。干燥后的成品連續(xù)落入收料器中或進行下一個生產(chǎn)工序。蒸汽加熱,在熱能的驅(qū)動下，物料內(nèi)部水分不斷地由內(nèi)向外運動至物料的表面、并被蒸發(fā)成濕空氣，濕空氣從排濕口經(jīng)風機抽濕、從而完成干燥面干燥脫水的工藝過程。
干燥主體：干燥機主框架采用 8#10#A3 鋼及方鋼焊接，設備整體可靠性好，達到 GMP要求。
傳動機構(gòu)：本機的傳動由三套擺線針輪減速機、變頻器組成的無級變速系統(tǒng)按轉(zhuǎn)向分別驅(qū)動，從而提高了傳動和輸送的可靠性。
加熱系統(tǒng)：帶式干燥機的散熱器采用不銹鋼主管繞翅片結(jié)構(gòu)無縫管散熱裝置，傳熱和熱導率高。
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