臥式圓盤式干燥機(jī)250m2

工作原理：

圓盤式干燥機(jī)主體由一個(gè)圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質(zhì)從這里流過，把熱量通過圓盤間接傳輸給物料。物料在圓盤與外殼之間通過，接受圓盤傳遞的熱，蒸發(fā)水份，物料水份蒸發(fā)形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里，被少量的通風(fēng)帶出干化機(jī)。圓盤式干燥機(jī)的圓盤有兩個(gè)作用：一是它給物料提供足夠大的換熱面積，二是它緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，它上面的小推進(jìn)器推動(dòng)物料向指定的方向流動(dòng)并起到很好的攪拌作用。圓盤干化機(jī)利用每個(gè)圓盤的雙面?zhèn)鳠幔梢栽谛】臻g里提供很大的換熱面積，這使得圓盤干燥機(jī)體型緊湊。圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)變頻可調(diào)，轉(zhuǎn)速約為5r/min，因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的，所以它本身的轉(zhuǎn)動(dòng)不影響物料的流向，圓盤式干燥機(jī)的圓盤邊緣有一些小槳葉，這些小槳葉有一定的傾角，既幫助物料定向流動(dòng)，雙起到攪拌的作用。外殼是不動(dòng)的，它容納物料和蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長(zhǎng)，伸到圓盤之間的空隙，防止有大塊物料固結(jié)在盤片上。與圓盤上的槳葉類似，固定刮刀也起到攪拌的作用。

設(shè)備特點(diǎn)：

1.采用蒸汽/導(dǎo)熱油傳熱介質(zhì)，既可用于半干化工藝也可用于全干化工藝，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，輔助設(shè)備少;

2.設(shè)置載氣補(bǔ)給口使尾氣排放更加順暢，所需輔助空氣量少，尾氣處理設(shè)備小;

3.由于不需要?dú)怏w來加熱，只需用少量氣體來帶走濕空氣，干燥器內(nèi)氣速較低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。蒸汽與污泥不接觸，尾氣中不溶性氣體量少，可以入爐焚燒，二次污染小;

4.運(yùn)行時(shí)氧含量、溫度和粉塵濃度低，系統(tǒng)安全性好;

5.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由

排列于空心軸上的葉片壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資;

6.干燥機(jī)內(nèi)部為濕物料，為防止物料粘結(jié)在轉(zhuǎn)盤上，在外殼內(nèi)壁有固定的較長(zhǎng)刮刀，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌物料、清潔盤面的作用。物料經(jīng)破碎和攪動(dòng)后，成均勻顆粒狀，有利于進(jìn)一步處置;

7.采用導(dǎo)熱油加熱，圓盤上的物料在停車時(shí)不會(huì)過熱;

8.處理負(fù)荷大，即使進(jìn)料不均勻也能保證平穩(wěn)運(yùn)行，內(nèi)部運(yùn)行阻力小，設(shè)備電耗大幅降低;

9.機(jī)身上部的蓋子可以打開，便于保養(yǎng);

10.可靠性高，維修量少，持續(xù)運(yùn)行性好，可晝夜運(yùn)轉(zhuǎn)，保證每年8000小時(shí)運(yùn)行;

11.事故停電狀態(tài)后，可以帶負(fù)荷緊急啟動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定;

12.構(gòu)造牢固，持久耐用